工業(yè)和信息化部日前公布了第三批綠色制造名單，久盛電氣股份有限公司獲得了國家級“綠色工廠”稱號，成為湖州開發(fā)區(qū)唯一一家獲此殊榮的企業(yè)。
為什么唯獨久盛電氣獲此殊榮？日前，記者帶著這一疑問，來到久盛電氣一探緣由。在龍溪街道彩鳳路的南北兩側(cè)，分別是久盛電氣的新老廠區(qū)。走進新廠區(qū)，綠化郁郁蔥蔥，路面整潔干凈，全新的廠房在藍天白云下，別有一番現(xiàn)代化工廠的感覺。部分廠房屋頂已安裝了分布式光伏電站，工廠生產(chǎn)用水循環(huán)系統(tǒng)可節(jié)約95%以上自來水使用量，建筑結(jié)構(gòu)體系實現(xiàn)了資源消耗和環(huán)境影響最小化。“我?guī)闳γ娴碾娎|生產(chǎn)線看看。那里是我們綠色改造的試驗地。”正當記者還在欣賞新廠區(qū)的環(huán)境時，企業(yè)總工程師羅才謨到來，要帶記者去老廠區(qū)看看。
走進老廠區(qū)的生產(chǎn)車間，映入眼簾的是布滿MI（礦物絕緣）電纜的生產(chǎn)線。工人們正在將一個個圓柱形氧化鎂絕緣瓷柱置入直徑五十幾毫米的銅管內(nèi)，再把一根導電銅棒塞入絕緣瓷柱的預制孔中，裝配成十幾米長的雛形電纜，而后便開始了由粗到細的“裂變”。經(jīng)過不斷的加工，電纜直徑越來越小，長度越來越長。“最終出來的產(chǎn)品，最細的直徑只有3.1毫米。”羅才謨說，目前正在采用高效、高精度、大加工率新型軋制工藝替代傳統(tǒng)拔工藝，實現(xiàn)綠色工藝創(chuàng)新，為該產(chǎn)品的加工減少了近20道工序，節(jié)省了約60%的能耗。
探訪過程中，發(fā)現(xiàn)每條雛形電纜的尾巴都會被送入一臺設(shè)備的圓形腔內(nèi)，電纜進入后，尾巴就會立刻被收住。“這是一套縮尾裝置，通過它，電纜的尾端就很好地收口了。”羅才謨說，這也是企業(yè)不斷開展制造過程綠色改進的一個案例，以前沒有這道工藝，由于尾端是敞口的，電纜中靠近尾端的氧化鎂在冷拔加工時會漏出來較多，不僅影響電纜性能、加工長度和原材料資源的利用率，還會產(chǎn)生一定的粉塵污染和固廢。
沿著生產(chǎn)線走到末端，來到了氧化鎂的處理間，只見氧化鎂粉倒進真空投料箱后，通過密閉加工和輸送管道自動輸送至用料工位的密閉儲料罐，中途卻經(jīng)過了兩個大的布袋，這引起了記者的好奇心。“這個布袋可不簡單，氧化鎂的粉塵在這里變廢為寶。”羅才謨指著布袋告訴記者，氧化鎂粉經(jīng)二級布袋過濾除塵后，加工產(chǎn)生的粉塵被回收，作為原材料氧化鎂粉進行重復使用。“你看地上結(jié)的白塊，都是以前常規(guī)處理的粉塵常年堆積遇水凝結(jié)的。”羅才謨說，今年企業(yè)改造的這道工藝，不僅減少了人工，也讓粉塵污染成為了過去。“電纜制造過程的綠色環(huán)保，正是建設(shè)綠色工廠的再次升級。”走出廠房，羅才謨說一個數(shù)據(jù)，MI電纜是企業(yè)的核心產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率達到40%到45%。“正在投用的新型軋制工藝在國內(nèi)外MI電纜行業(yè)都處在領(lǐng)先地位，如今有了綠色環(huán)保的‘加冕’，又讓我們走在了同行的前面。”羅才謨說。
