近日，保變電氣工藝部成功研制變壓器端圈自動等分劃線設(shè)備。此設(shè)備的成功研制，將紙圈的等分精度由±3mm提高到了±1mm，生產(chǎn)效率提高了35%，同時顯著降低了操作者的勞動強度。
端圈等分工作一直以來都是操作者蹲在地上使用鋼板尺劃線，由于變壓器產(chǎn)品等級的不同，紙圈直徑跨度大、等分數(shù)多（直徑從Φ800mm至Φ3200mm不等，等分數(shù)從16到60不等），致使紙圈規(guī)格種類不計其數(shù)。以平均每臺產(chǎn)品需要等分32個紙圈，操作者每天持續(xù)蹲在地上約6—7個小時，勞動強度大，不利于操作者身體健康。
該項目負責(zé)人郭亞平介紹，建廠60多年來，保變電氣幾代工藝技術(shù)人員一直致力于探索研究解決操作者勞動強度問題，卻始終無法找到理想的解決方案。隨著自動化數(shù)控技術(shù)廣泛運用，工藝部再次將這一工藝課題提上議程，通過深入細致的調(diào)研及周密科學(xué)的論證工作，最后選定利用電動分度器原理和數(shù)控技術(shù)，研制了一套直徑可調(diào)的自動等分劃線設(shè)備。此設(shè)備只需操作者將紙圈擺放到該設(shè)備的工作臺上，通過觸摸屏人機界面輸入紙圈的內(nèi)外徑和等分數(shù)，設(shè)備便會實現(xiàn)端圈的自動找正、自動裝夾、自動等分及自動劃線全過程。
端圈自動等分劃線設(shè)備的成功研制，不僅顯著降低了工人的勞動強度，提高了等分精度和生產(chǎn)效率，還填補了國內(nèi)變壓器行業(yè)在絕緣件加工工藝方面的一項技術(shù)空白。 來源：機經(jīng)網(wǎng)
