業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略與“中國制造2025”有著異曲同工之妙，因?yàn)閮蓚€(gè)戰(zhàn)略之間最根本的目的都是為了確保“本國制造業(yè)的未來”。
構(gòu)建中國特色智能工廠 制造強(qiáng)國目標(biāo)指日可待
2013年德國政府提出了“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略后，世界各國高度關(guān)注并紛紛開始布局，爭取制造業(yè)話語權(quán)。美國在2014年12月推出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略，將虛擬網(wǎng)絡(luò)與實(shí)體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)；日本于2015年1月23日推出《機(jī)器人新戰(zhàn)略》；法國推出“新工業(yè)法國”方案；而中國也于2015年出臺(tái)《中國制造2025》十年戰(zhàn)略規(guī)劃。
當(dāng)前，《中國制造2025》戰(zhàn)略綱領(lǐng)已經(jīng)施行一年。涵蓋38個(gè)行業(yè)的46個(gè)智能制造示范項(xiàng)目中制造效率提高了30%，它的節(jié)能，節(jié)約了9.5%，它的研發(fā)時(shí)間比過去縮短了35%，取得了顯著的效果。
工信部部長苗圩表示，智能制造是終極目標(biāo)，是一個(gè)漸進(jìn)的過程。數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是智能化的基礎(chǔ)，智能制造則必須是在實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。若使用發(fā)達(dá)國家工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來衡量，我國很多企業(yè)現(xiàn)在還沒達(dá)到2.0，因而在推進(jìn)我國工業(yè)化進(jìn)程中需要循序漸進(jìn)，需要補(bǔ)上2.0的課，還要推進(jìn)3.0，還要向4.0方面發(fā)展。盡管中國的智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目成效明顯，但仍然有較長的路要走。
工業(yè)2.0、3.0、4.0之間有什么區(qū)別呢？“工業(yè)2.0”的典型特征是采用電力驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)；“工業(yè)3.0”是應(yīng)用電子與信息技術(shù)，使制造過程自動(dòng)化控制程度進(jìn)一步大幅度提高；而“工業(yè)4.0”則是一種高度靈活、個(gè)性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)新生產(chǎn)模式。
事實(shí)上，傳統(tǒng)企業(yè)在智能轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中需要以“中國制造2025”為宗旨，以智能制造為核心，以兩化深度融合為突破口，參照德國“工業(yè)4.0”中的智能工廠模式及美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)理念，以人為本，從企業(yè)自身實(shí)際出發(fā)，建設(shè)“設(shè)備自動(dòng)化、人員高效化、管理信息化”的具有中國特色的智能工廠。
數(shù)字化工廠是“工業(yè)3.0”時(shí)代最典型的特征，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。它的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。智能工廠是“工業(yè)4.0”時(shí)代最典型的特征，通過智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)專家在制造過程中的腦力勞動(dòng)。
從外觀上看，雖然不同行業(yè)、不同類型的企業(yè)具有不同的生產(chǎn)作業(yè)流程。其實(shí)，從管理實(shí)質(zhì)上來看，絕大多數(shù)的企業(yè)生產(chǎn)流程是大同小異的，通常主要是訂單，排產(chǎn)，算料，采購，生產(chǎn)，質(zhì)檢，銷售，反饋等。智能制造本質(zhì)是一體化。因而從生產(chǎn)流程來看，智能工廠必須將智能化覆蓋整個(gè)生產(chǎn)流程，將制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。
隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的發(fā)展，智能工廠在軟件方面的實(shí)現(xiàn)較為容易。以海爾互聯(lián)工廠為例，它顛覆了傳統(tǒng)制造體系，詮釋了家電工業(yè)4.0的理念。以海爾為例，目前，海爾已累計(jì)完成5大產(chǎn)業(yè)線28個(gè)工廠800多個(gè)工序的智能化改造，建成沈陽冰箱、鄭州空調(diào)、佛山洗衣機(jī)、青島熱水器、膠州空調(diào)等7個(gè)智能互聯(lián)工廠。
另外，在智能管理方面，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的形式對(duì)熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等數(shù)字化設(shè)備進(jìn)行采集與管理，如采集設(shè)備基本狀態(tài)，對(duì)各類工藝過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、動(dòng)態(tài)預(yù)警、過程記錄分析等功能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程實(shí)時(shí)的、動(dòng)態(tài)的、嚴(yán)格的工藝控制，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程完全受控。
總體而言，中國制造業(yè)由傳統(tǒng)制造模式向智能制造轉(zhuǎn)變，對(duì)于國家而言，是中國推動(dòng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的選擇，是為了在競爭日益激烈的全球環(huán)境下讓我國制造業(yè)贏得未來；對(duì)于企業(yè)而言，這絕非是面子工程，提質(zhì)增效為中心，確保企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展，能夠在全球一體化的市場中謀得一線生機(jī)。
