氣溫躥上了38℃。久立特材的擠壓車(chē)間內(nèi)機(jī)器轟鳴、鋼花四濺，巨大的擠壓機(jī)器正在將一根根燒得通紅的粗大圓鋼擠壓成一根根細(xì)細(xì)的鋼管。在旁邊站了一會(huì)兒，記者已汗流浹背。
“我們都習(xí)慣了。”站在面前的久立特材董事長(zhǎng)周志江，身穿一身深藍(lán)色工作服，不出差的日子里，他每天總要往車(chē)間里跑幾趟，從1987年創(chuàng)辦湖州金屬材料廠（久立特材的前身）開(kāi)始，他就一直在和不銹鋼打交道。
不銹鋼因?yàn)榫哂心透g的特殊性能，一直是工業(yè)領(lǐng)域重要的生產(chǎn)材料。雖然普通不銹鋼生產(chǎn)并不復(fù)雜，但高精尖不銹鋼管卻一度是我國(guó)工業(yè)裝備領(lǐng)域的軟肋，長(zhǎng)期大量依賴(lài)進(jìn)口。幾年前，周志江就帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為我國(guó)自主研發(fā)的“華龍一號(hào)”第三代核電站研發(fā)出了一種特殊的不銹鋼無(wú)縫管材，一舉打破了此前只能從國(guó)外進(jìn)口的局面。
工人汗都不敢出
“你知道嗎？我們這樣一根手指粗細(xì)的管子，可要賣(mài)一萬(wàn)多元呢。”周志江神秘地笑笑，“去車(chē)間看看就知道了。”
換上工作服，經(jīng)過(guò)層層噴淋消毒，記者在久立特材總工程師蘇誠(chéng)的帶領(lǐng)下走進(jìn)最核心的核電管廠。讓記者有些意外的是：這里既非高大上的智能工廠，也沒(méi)有現(xiàn)代化的流水線。放眼望去，工作人員正在用傳統(tǒng)的“目測(cè)”方式對(duì)一根根即將出廠的U型管成品進(jìn)行檢驗(yàn)。
“這就是我們?yōu)楹穗娬旧a(chǎn)的核電蒸發(fā)器U型傳熱管，別小看這根管子，正是通過(guò)它，將核電蒸發(fā)器中帶有輻射的水傳導(dǎo)到高溫區(qū)，使冷水變成300多度的水蒸汽，從而通過(guò)蒸汽發(fā)電。”蘇誠(chéng)告訴記者，這種管子要在核電蒸發(fā)器中使用60年，期間無(wú)法檢修或者更換，哪怕是一道極其細(xì)微的劃痕，都有可能在設(shè)備運(yùn)行時(shí)造成破損，導(dǎo)致核泄漏。“所以出廠前，我們都要人工再仔細(xì)檢查一遍。”
最頂級(jí)的不銹鋼管材，首先得通過(guò)極為嚴(yán)格的質(zhì)量考驗(yàn)。這根長(zhǎng)20米、只有1厘米口徑的不銹鋼管，要被運(yùn)用于最?lèi)毫拥墓r環(huán)境中：要耐腐蝕，能長(zhǎng)期工作在300多度的高溫條件下，同時(shí)還要承受43兆帕的壓力。“43兆帕的壓力怎么理解呢？也就是說(shuō)，在運(yùn)行的時(shí)候，這根管上一個(gè)指甲蓋大小的地方，都要能承受一輛家用轎車(chē)的重量。”蘇誠(chéng)說(shuō)。
要生產(chǎn)出達(dá)到要求的產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境要求也極為嚴(yán)苛。“在這個(gè)車(chē)間里，甚至連溫度都要求和醫(yī)院手術(shù)室保持一致，工作人員是不能出汗的，很有可能因?yàn)橐坏魏挂?，就意味著這根管子不能合格出廠了。”
而在另一個(gè)車(chē)間，質(zhì)量檢驗(yàn)人員正在操縱一臺(tái)類(lèi)似醫(yī)療儀器的設(shè)備，為一根根鋼管進(jìn)行“金屬探傷”。“我們利用比X射線穿透力更強(qiáng)的伽馬射線深入金屬內(nèi)部進(jìn)行檢查，要確保每一根交付的U型管都是完全零缺陷的。”
被逼出來(lái)的“高精尖”
農(nóng)民出身的周志江對(duì)技術(shù)有著特別的感情。幾十年琢磨不銹鋼，他帶領(lǐng)久立特材創(chuàng)造了多個(gè)“首次”：首次成功開(kāi)發(fā)出工業(yè)用中大口徑不銹鋼焊接鋼管；首次開(kāi)發(fā)出鍋爐、熱交換器用小口徑不銹鋼焊接管；首次使不銹鋼管進(jìn)入艦船制造行業(yè)……
“我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能世界第一，可效益不行，為什么？關(guān)鍵原因，就是‘技’不如人，生產(chǎn)不出高精尖的東西，而這需要我們大力發(fā)揚(yáng)工匠精神。”周志江把目光投向了高端不銹鋼市場(chǎng)。2010年，一個(gè)國(guó)外援建核電站項(xiàng)目受到了技術(shù)封鎖，國(guó)際公司的蒸汽發(fā)生器用U型管，概不出售。“機(jī)會(huì)到了，久立特材一定要研發(fā)出頂級(jí)不銹鋼產(chǎn)品！”周志江暗暗發(fā)誓。經(jīng)過(guò)兩年多時(shí)間的不懈努力，終于有了成果，一舉填補(bǔ)了我國(guó)核電蒸發(fā)器用800合金U型傳熱管的空白，部分性能指標(biāo)還優(yōu)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。
此后，久立特材捷報(bào)頻傳。依靠多年的技術(shù)摸索和技術(shù)積累，不僅在核電站的核心部件上，在航空航天、石油化工等特殊領(lǐng)域上，都能看到不少由久立特材自主研發(fā)的核心部件，既滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的大部分需求，也不再受到國(guó)外的技術(shù)掣肘。
生產(chǎn)高精尖的產(chǎn)品需要高精尖的人才。高端不銹鋼對(duì)生產(chǎn)工藝提出了極高的要求，而要把公司這些“掄起鋤頭就能干農(nóng)活”的一線工人培養(yǎng)成可以生產(chǎn)核級(jí)產(chǎn)品的高級(jí)產(chǎn)業(yè)工人，周志江著實(shí)費(fèi)了不少心。
2008年，周志江帶著幾名高管前往日本豐田公司參觀學(xué)習(xí)，豐田公司推行了30年的精益管理讓他很是著迷。“真正的精益管理是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始的，質(zhì)量、勞動(dòng)、工效、成本等取決于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。”學(xué)成歸國(guó)后，久立特材的高管對(duì)于“質(zhì)量”二字，有了全新的認(rèn)識(shí)。他們專(zhuān)門(mén)出臺(tái)了《精益管理實(shí)施條例》，改變了久立特材幾十年的管理制度和管理方法。
隨著產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，久立特材相繼取得一系列行業(yè)認(rèn)證證書(shū)，成為中石化、中石油所屬企業(yè)重要合作伙伴，產(chǎn)品進(jìn)入了電力、核電行業(yè)和船舶制造業(yè)，產(chǎn)品出口60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
