“以往15個人一天才能干完的活，如今3個人花上80分鐘就能解決，且只需以往場地面積的三分之二。”8月21日，在怡達(dá)快速電梯有限公司車間，相關(guān)負(fù)責(zé)人指著最新的智能操作系統(tǒng)告訴記者。
畝產(chǎn)效益提升的同時，怡達(dá)快速狠抓質(zhì)量精度。在企業(yè)車間可以看到，高精度剪切機(jī)組，自動調(diào)整剪切間隙，切邊平整無毛刺；全自動鈑金沖剪折柔生產(chǎn)線，產(chǎn)品折彎精度確保在正負(fù)0.15毫米之內(nèi)；機(jī)器人實施的全自動激光焊接，強(qiáng)度高，形變小，表面無焊疤，在最小的能耗下取得了最佳焊接效果。
近年來，我區(qū)掀起“智能化”轉(zhuǎn)型潮流，深入實施“互聯(lián)網(wǎng)+”“標(biāo)準(zhǔn)化+”“品牌+”“機(jī)器人+”“大數(shù)據(jù)+”等產(chǎn)業(yè)融合行動，開展機(jī)器換人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和信息化建設(shè)。去年，我區(qū)提出“兩業(yè)經(jīng)”，即堅持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升與新興產(chǎn)業(yè)培育，計劃在3年內(nèi)實施重點“機(jī)器換人”和“智能制造”項目100個，每年完成設(shè)備投入50億元以上，實施規(guī)上企業(yè)技改3年全覆蓋，完成投資105億元以上，加快構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。
記者了解到，我區(qū)亨通、恒達(dá)富士、巨人等企業(yè)紛紛引入MES精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過對車間生產(chǎn)計劃、流程、生產(chǎn)過程的管控及數(shù)據(jù)分析等模塊的管理，建立扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺，為智能生產(chǎn)保駕護(hù)航。
如今，數(shù)字化智能工廠的出現(xiàn)，讓越來越多的企業(yè)看到高質(zhì)量發(fā)展的機(jī)遇。在木業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，傳統(tǒng)企業(yè)樂于“吃螃蟹”，找到新發(fā)展路徑，重構(gòu)行業(yè)競爭力。
早年，木地板的質(zhì)量主要依托老師傅的肉眼和手感。而如今，以久盛地板有限公司為代表的一批木業(yè)企業(yè)率先推進(jìn)智能生產(chǎn)，通過大數(shù)據(jù)比對建模、電腦成像檢測、機(jī)械臂抓取等方式，提升企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量。久盛控股集團(tuán)董事局主席張恩玖表示，光是買幾臺機(jī)器人并不叫智能生產(chǎn)，木業(yè)行業(yè)要推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，除了工藝流程的創(chuàng)新，還要政企合力，共建“大數(shù)據(jù)云端”，利用大數(shù)據(jù)提煉精確的工藝參數(shù)，優(yōu)化行業(yè)工藝流程，真正實現(xiàn)全流程的智能化生產(chǎn)，公司未來也會踏上這一步。
