連日來，位于南潯經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的湖州永昌電氣股份有限公司生產(chǎn)線上一片紅火，工人正加緊趕制俄羅斯、土耳其、印尼等多個國家的電機(jī)訂單。“去年企業(yè)產(chǎn)值達(dá)1.8億元。”公司總經(jīng)理孫豪遠(yuǎn)說，除了行業(yè)經(jīng)濟(jì)回暖，提前介入客戶供求鏈，當(dāng)好客戶的有效幫手是關(guān)鍵。
受全球經(jīng)濟(jì)增速放緩影響，國內(nèi)企業(yè)特別是中小企業(yè)也都面臨著巨大發(fā)展壓力。然而，在這樣的大背景下，永昌電氣卻開始了逆勢大擴(kuò)張的步伐，投入重金引進(jìn)全自動生產(chǎn)線，同時，研發(fā)投入也隨銷售擴(kuò)張而增長。“我們每年的研發(fā)費(fèi)用都在銷售收入的5%以上。”孫豪遠(yuǎn)說。
在生產(chǎn)車間里，記者看到自動生產(chǎn)線上一條條機(jī)械手臂正有條不紊地工作，將配件切割成型后直接放到流水線的下一個環(huán)節(jié)。“原來這里的每臺機(jī)器都要三四個人，現(xiàn)在一個人就可以管理三四臺機(jī)器，成本減低了，生產(chǎn)效率大幅提升。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，“機(jī)器換人”優(yōu)化了生產(chǎn)流程，也讓公司的效益優(yōu)勢更加突出。
如今，在設(shè)備上超越對手，永昌電氣不滿足于單純地引進(jìn)成套設(shè)備，而是針對產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝的特性自己研發(fā)。
本是技術(shù)出身的董事長孫永慶經(jīng)常與技術(shù)人員探討技術(shù)創(chuàng)新，他說，自主研發(fā)的設(shè)備不僅更符合產(chǎn)品特點(diǎn)，而且成本低。目前，企業(yè)已拿到了30多項發(fā)明、實用新型等專利，鑄鋁、鉚壓等四大工序換裝自己研發(fā)的設(shè)備后，勞動力減少了65%，每年節(jié)約原料200余萬元。“南潯電機(jī)企業(yè)眾多，產(chǎn)品單一、市場狹窄，同質(zhì)化競爭激烈，這必將給公司未來的發(fā)展帶來后勁匱乏的窘境。補(bǔ)足發(fā)展中的‘短板’，這是我們眼前必須要做的。”孫永慶說。
近年來，企業(yè)大膽轉(zhuǎn)向，尋找新的“藍(lán)海”，研發(fā)、生產(chǎn)用于環(huán)保、大氣治理的馬達(dá)和設(shè)備，改變以往以生產(chǎn)洗衣機(jī)核心部件為主的生產(chǎn)經(jīng)營模式，向環(huán)境保護(hù)類產(chǎn)品發(fā)展，拓展生存空間。“環(huán)保產(chǎn)業(yè)的春天已經(jīng)來臨，目前已經(jīng)投入研發(fā)資金500萬元，開發(fā)的產(chǎn)品跟客戶的合作都已進(jìn)入了實質(zhì)性階段。”在孫永慶看來，闖過去，永昌電氣前面又是一重天。
如今，孫永慶和孫豪遠(yuǎn)這對父子對未來充滿愿景：企業(yè)新拿了100畝土地，新廠房落成后，生產(chǎn)將進(jìn)一步擴(kuò)容。
