紡機智能化，這個聽上去遙遠的話題，現(xiàn)在已經(jīng)切切實實發(fā)生在我們身邊。在新昌這個傳統(tǒng)紡機大縣，隨著勞動力成本不斷增加，倒逼著紡織企業(yè)使用更智能高效的生產(chǎn)設(shè)備。而印染企業(yè)的新需求，也促使紡機生產(chǎn)企業(yè)去提高機器的“智商”。
面對日益嚴峻的紡機市場，以泰坦、日發(fā)為龍頭的新昌紡機企業(yè)主攻紡機智能化技術(shù)，讓紡機有了“大腦”；以康立、遠信代表的企業(yè)，則主攻機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，讓紡機可以“張口說話”。
八年攻關(guān)效能提三倍
在10月下旬閉幕的“中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會”上，浙江泰坦股份有限公司自助研發(fā)的第二代自動絡(luò)筒機獲得了業(yè)內(nèi)一致好評。“這個展覽好比紡織行業(yè)的奧運會，在奧運會能拿獎我們很開心。”泰坦技術(shù)總監(jiān)魏順勇笑著說。
讓魏順勇更為自豪的是該機器是泰坦自主研發(fā)的成果。“國內(nèi)能生產(chǎn)自動絡(luò)筒機的企業(yè)就兩家，還有一家是合資企業(yè)，能夠較為方便地享受國外核心技術(shù)。我們雖然承擔更多資金技術(shù)風險，但積累的技術(shù)經(jīng)驗肯定比別人多。”
事實上，這并不是泰坦第二代自動絡(luò)筒機的第一次亮相，今年4月份開始，泰坦的第二代自動絡(luò)筒機已經(jīng)獲得了數(shù)十個訂單，并不斷被更多紡織企業(yè)接受。
作為紡紗的最后一道工序和織造的第一道工序，絡(luò)筒機起著承上啟下的“橋梁”作用，在紡機行業(yè)地位非常重要。也正因為它的特殊地位，泰坦將絡(luò)筒機作為創(chuàng)新的重要課題。從2008年開始，泰坦開始全面攻關(guān)絡(luò)筒機的智能化課題。
吳旭鋒作為自動絡(luò)筒機事業(yè)部主任，全程參與了研發(fā)過程。“過去普通絡(luò)筒機每臺需要3個工人管理，中間的許多過程都要人工干預(yù)，8個小時只能絡(luò)筒150公斤紡紗。”這類普通絡(luò)筒機不僅人力成本高，而且還存在織紗工藝不達標、零部件壽命短等問題。如今使用新型自動絡(luò)筒機后，每臺絡(luò)筒機只需要一個人操控，8小時可以絡(luò)筒600公斤紡紗。
小小打結(jié)也充滿智慧
絡(luò)筒機智能化能解決的問題很多，與我們生活息息相關(guān)的“精紗”就是其中一個。如果將一根紗線放在放大鏡下，肉眼看上去均勻的紗線，事實上粗細不均。而當一根紡線粗細不均程度過大時，將會導(dǎo)致這批紡線織成的面料透光亮度不均。而面料透光是否均勻，是衡量衣服質(zhì)量好差的一個重要指標。
絡(luò)筒機有了“大腦”后，在絡(luò)筒過程中，通過感應(yīng)器，將那些過粗或者過細的紡紗辨別出來，然后把不合格的紡紗切掉。切掉紡紗只是開端，還需要將切開的紗線重新打結(jié)。即使是一個小小的打結(jié)過程，也同樣充滿著“智慧”。
“機器打結(jié)，動作是固定的，從下面拉一個線上來，從上面拉一個線下來，然后完成一個打結(jié)動作。一般情況下，機器是在打完結(jié)之后再檢測打結(jié)是否成功，但效率不夠高，智能化改造后，設(shè)備就會在拉線、打結(jié)等每一個環(huán)節(jié)都進行檢測修正，最終保證打結(jié)任務(wù)的完成。”
從第一代的初步智能化到第二代的大部分智能化，絡(luò)筒機長“大腦”背后，是泰坦一百多名技術(shù)研究人員多年來辛勤攻克的結(jié)果。“過去我們使用的那些控制模式都不頂用，都是另起爐灶重新開始。”
如果說絡(luò)筒機“精紗”是我們生活中能夠直面的一個環(huán)節(jié)，那么張力控制、防止疊紗等更為關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能化，所花費的心力遠非常人能夠想象。
魏順勇坦言，一些檢測器等零部件可以進口，但整機組裝以及配套的相關(guān)技術(shù)，依然都只能泰坦自己攻關(guān)。“掌握了這些技術(shù)，可以減少對進口設(shè)備的依賴，同時為后期的進一步提升打好基礎(chǔ)。”
目前，泰坦已經(jīng)在進一步提升絡(luò)筒機的自動化程度，爭取在絡(luò)筒機紗線輸送環(huán)節(jié)以及絡(luò)筒環(huán)節(jié)等方面進行智能化。
大數(shù)據(jù)解決行業(yè)頑疾
紡機的智能化，不僅是讓機器有了大腦，還讓機器長嘴說話。設(shè)備采集紡機運作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳到終端設(shè)備。依托這些數(shù)據(jù)，管理者可以有效優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。
在新昌，以康立、遠信為代表的紡機科技公司，根據(jù)不同紡織廠的規(guī)模、機器型號，制作不同的軟硬件，讓紡機實現(xiàn)“機聯(lián)網(wǎng)”。“我們根據(jù)客戶的需求，挑選不同的CPU，然后配套安裝其他硬件，再編寫軟件，制成嵌入式系統(tǒng)，讓機器動起來。”浙江康立自控科技有效公司總經(jīng)理徐康平表示。
以往應(yīng)對紡機問題，工人必須不停地巡查，去應(yīng)對突發(fā)。如今，這種場景將不再出現(xiàn)。紡織廠工人在手機上裝載一個APP，軟件會自動告訴紡機的哪個位置發(fā)生了斷紗，工人接收到這個信息后，徑直走到相應(yīng)的位置，就可以處理。好比機器有了嘴，會自己呼叫。大部分時候工人只需要站著，等待機器的“呼叫”就可以了。
數(shù)據(jù)的功效遠不止于此。在康立自動化項目經(jīng)理陳見悅的筆記本電腦中，打開軟件，隨意登錄一個賬號，就能看到山東一家大型紡織工廠每一臺紡織機器的相關(guān)數(shù)據(jù)。每一臺機器的錠數(shù)、斷紗數(shù)、功率、產(chǎn)量在陳見悅的電腦上一應(yīng)俱全。
“不僅我的電腦上有，這家山東紡織工廠的管理者、技術(shù)骨干的電腦上也有。”這些數(shù)據(jù)可以根據(jù)紡織企業(yè)不同崗位職責自行分級給予。徐康平介紹說，依靠這些數(shù)據(jù)，一些紡機廠的老大難問題迎刃而解。紡機的錠數(shù)超差是紡織企業(yè)的頑疾，一個錠子轉(zhuǎn)速出差錯，依然可以產(chǎn)出合格布匹，但幾個錠子轉(zhuǎn)速出錯，機器就無法工作。一臺紡機有上百個錠子，工程師只能讓紡機停機后再仔細檢查。如今，數(shù)據(jù)會立刻告訴你，哪個錠子出了問題。
機器開口報數(shù)據(jù)是第一步，下一步康立將依托數(shù)據(jù)，進行遠程故障分析和智能物流系統(tǒng)科研攻關(guān)。一些規(guī)模不大的紡織廠，技術(shù)力量比較薄弱，無法維修和保養(yǎng)紡機。“今后，這些紡織廠的紡機出現(xiàn)問題，我們可以通過后臺數(shù)據(jù)分析得出初步原因，然后技術(shù)人員再按圖索驥就行，而不必大費周章，給紡機做全面體檢。”
智能物流系統(tǒng)是康立下一步攻關(guān)的方向。“比如一個企業(yè)進了100噸棉條，調(diào)動20臺紡機開工，過去技術(shù)人員要不斷上報實時數(shù)據(jù)，管理者根據(jù)這些數(shù)據(jù)測算進度，今后系統(tǒng)會根據(jù)紡機的實時產(chǎn)量，預(yù)判多少時間可以生產(chǎn)完，更為精確。”徐康平說道。（浙江日報）
