# Define Phase
1、項(xiàng)目背景
項(xiàng)目開展的背景是什么？比如,清晰地列出當(dāng)前整個(gè)公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)、遠(yuǎn)景及價(jià)值觀。
本項(xiàng)目與公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)有無(wú)關(guān)聯(lián)？與部門業(yè)務(wù)目標(biāo)有無(wú)關(guān)聯(lián)？是值得關(guān)注的問題嗎？
2、問題陳述
闡明要解決的問題具體是什么？發(fā)生在哪？發(fā)生在何時(shí)？有多嚴(yán)重，可測(cè)量嗎？為什么有必要立項(xiàng)，比其他問題嚴(yán)重嗎？
最好用圖表表達(dá)上述狀態(tài)，如柏拉圖、直方圖、時(shí)序圖等。
3、項(xiàng)目范圍
項(xiàng)目涉及的過程是什么？如列出項(xiàng)目的焦點(diǎn)可能在制程或過程的哪幾個(gè)步驟或環(huán)節(jié)？涉及的產(chǎn)品型號(hào)是什么？用流程圖將其表達(dá)出來(lái)。
明確過程的內(nèi)部與外部客戶是什么？顧客認(rèn)為重要的核心項(xiàng)目是什么？（一切從使客戶滿意出發(fā)，建立過程質(zhì)量特性），常采用SIPOC、VOC，CTQ’s方法來(lái)表達(dá)。
4、問題定義
在項(xiàng)目中要解決的問題是什么？需要給它下一個(gè)準(zhǔn)確的定義，以免公司成員對(duì)它造成誤解。
項(xiàng)目需測(cè)定的指標(biāo)是什么？客戶要求或內(nèi)部規(guī)格是什么？（即什么是你要研究的過程質(zhì)量特性）
過程輸出什么是不對(duì)的（或缺陷是什么）？對(duì)缺陷 (不良) 的具體定義。
5、現(xiàn)狀及目標(biāo)
項(xiàng)目的現(xiàn)狀是怎樣的？建立基準(zhǔn)線，應(yīng)該收集大于三個(gè)月以上的數(shù)據(jù)才有代表性。
項(xiàng)目要達(dá)成的目標(biāo)是什么? 比如，通過比較與極限目標(biāo)（Entitlement）的差距，建立目標(biāo)為縮短70%差距，接近Entitlement 。注意 Entitlement可以是同行業(yè)或同企業(yè)的最高水平（Benchmarking），也可以是極限目標(biāo)(比如零缺陷)。
6、財(cái)務(wù)收益
項(xiàng)目實(shí)施結(jié)果可帶來(lái)的利益，硬性和軟性節(jié)約有多少？（通常計(jì)算一年的財(cái)務(wù)效果）
項(xiàng)目測(cè)量階段開始前，應(yīng)盡可能完成財(cái)務(wù)效果預(yù)估的確認(rèn)。
7、項(xiàng)目組織架構(gòu)
選定項(xiàng)目小組成員，包括倡導(dǎo)者（CHAMPION）、部門長(zhǎng)（SUB- CHAMPION）、指導(dǎo)黑帶大師MBB或BB是誰(shuí)，以及項(xiàng)目小組成員。
明確他們?cè)陧?xiàng)目中的職責(zé)。
不同階段項(xiàng)目小組成員可視實(shí)際情況變動(dòng)。
8、項(xiàng)目日程計(jì)劃
制訂進(jìn)行及完成DMAIC階段的日程表，及安排各階段需要完成什么工作內(nèi)容？（形式如甘特圖）。
# Measure Phase
1、針對(duì)Y的測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
計(jì)量型MSA？P/T、P/TV 來(lái)評(píng)估重復(fù)性與再現(xiàn)性是否可以接受？
記數(shù)型MSA?重復(fù)性與再現(xiàn)性的百分比值是否可以接受？
不能接受的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)先改善，并建立定期跟蹤校驗(yàn)測(cè)量系統(tǒng)能力的制度。
2、過程Y能力分析 （ Cpk ）
是否正態(tài)？
Y是否穩(wěn)定可控？
Y的制程能力是否充分？
3、流程圖/魚骨圖
初步因果分析，尋找及羅列出與項(xiàng)目研究的輸出變量有關(guān)的所有可能的原因。
4、因果矩陣（C&E Matrix）
輸出特性 YI,Y2,Y3 … ？給定其重要度分?jǐn)?shù)（在 1~ 10之間，10代表重要度最高）
評(píng)價(jià)輸入變量 X1,X2,X3…與 YI,Y2,Y3…的關(guān)聯(lián)度，一般賦予 0、1、3、9 的分值來(lái)表明其不同的相關(guān)程度。（9代表最強(qiáng)相關(guān)）
計(jì)算輸入變量的重要度。方法：將每一單元的相關(guān)程度的分值乘以該列對(duì)應(yīng)的輸出變量的重要度分?jǐn)?shù)，然后將其（同一行）加起來(lái)，代表該輸入變量的重要度。
根據(jù)輸入變量的重要度分?jǐn)?shù)重新排序？初步篩選出的重要X。
5、FMEA
針對(duì)C&E矩陣選出的X優(yōu)先度或關(guān)鍵過程的詳細(xì)步驟，進(jìn)行詳細(xì)輸入因子的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)RPN評(píng)估、排序，鑒別出重要的輸入變量X，作為測(cè)量和分析的重點(diǎn)。
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)(RPN) = 嚴(yán)重度（S） x 發(fā)生頻度（O） x 探測(cè)度（D）
6、二次FMEA
對(duì)FMEA后的部分因子先實(shí)施改善,再考查經(jīng)初步改善后，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)RPN有無(wú)變化？
現(xiàn)有控制或改善的辦法有效嗎？制程能力現(xiàn)況？
7、測(cè)量階段結(jié)論
本階段MSA需要改善嗎? 現(xiàn)制程能力如何？未來(lái)改善方向是什么？
現(xiàn)階段即可采用的控制或改善的辦法有哪些？常用趨勢(shì)圖跟蹤過程時(shí)勢(shì)狀態(tài)。
篩選出的重要X是什么？需要進(jìn)一步分析驗(yàn)證？
# Analyse Phase
1、流程分析
流程步驟的詳細(xì)分析，如繪出微觀流程圖，明晰每一個(gè)關(guān)鍵步驟的KPIV和KPOV。區(qū)分出誰(shuí)是有價(jià)值增加值的“增值步驟”，哪些是無(wú)價(jià)值增加值的“不增值步驟”。注意：對(duì)于不增值步驟，短期內(nèi)不一定能取消。
針對(duì)輸入因子X 的測(cè)量系統(tǒng)分析？根據(jù)數(shù)據(jù)類型，選擇計(jì)量型MSA或記數(shù)型MSA?
針對(duì)輸入因子X的工程能力研究，X是否正態(tài)？X是否可控？X的工程能力是否充分？
2、描述統(tǒng)計(jì)分析
運(yùn)用基本描述統(tǒng)計(jì)圖表，如直方圖、柏拉圖、散點(diǎn)圖、餅圖、雷達(dá)圖等，對(duì)輸入變量的影響做初步評(píng)價(jià)。
運(yùn)用多變量圖，比較多個(gè)X的影響，直觀的看哪些關(guān)鍵X重要？哪些不重要？
3、推理統(tǒng)計(jì)分析 （附常用的推理統(tǒng)計(jì)分析工具表見下頁(yè)）
假設(shè)檢驗(yàn)：驗(yàn)證輸入因子X是否真的顯著？建立零假設(shè)和備擇假設(shè)，選擇合適的檢驗(yàn)法。
相關(guān)分析與簡(jiǎn)單回歸：變量間是獨(dú)立，還是相關(guān)？相關(guān)者可否建立回歸方程？
ANOVA ：利用方差分析不同水準(zhǔn)的X的對(duì)Y的影響是否有顯著差異？
4、分析階段結(jié)論
本階段已改善的X? 篩選出的重要X是？是否需要做DOE？
項(xiàng)目進(jìn)展的跟蹤，如用趨勢(shì)圖表示的階段性改善效果。
# Impove Phase
1、常規(guī)改善方案
針對(duì)部分關(guān)鍵因子（顯而易見能找到改善方法并可控的），先提出改善方案或?qū)Σ摺?/span>
執(zhí)行并驗(yàn)證這些方案的有效性，常用控制圖、時(shí)序圖等 。
2、DOE 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
DOE是改善階段最主要的手段和工具，研究到底哪些X顯著的影響Y，建立有效的Y=F(X)模型方程，獲取優(yōu)化X達(dá)到Y(jié)目標(biāo)值的最佳方案，主要步驟如下：
策劃與安排合適的DOE設(shè)計(jì)方案
常用工具：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)、響應(yīng)曲面法、調(diào)優(yōu)運(yùn)算等。
執(zhí)行DOE與分析結(jié)果，獲得優(yōu)化方案
驗(yàn)證優(yōu)化方案
3、驗(yàn)證改善方案
驗(yàn)證改善前后效果的對(duì)比，常用時(shí)序圖 ，假設(shè)檢驗(yàn)等方法。
總結(jié)階段性改善效果及控制方法。
# Control Phase
1、制定控制計(jì)劃
建立項(xiàng)目的總控制計(jì)劃，保證改善成果的持續(xù)和穩(wěn)定。控制計(jì)劃應(yīng)體現(xiàn)的重要元素：計(jì)劃編號(hào)、計(jì)劃名稱、責(zé)任人、批準(zhǔn)人、承諾的完成時(shí)間、控制的過程信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商、顧客、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)規(guī)格、控制方案、當(dāng)前狀態(tài)、反饋方式，等。
常規(guī)控制方案的三要素：
1）改進(jìn)過程文件化，如PI，SOP等。
2）過程管理計(jì)劃，如正確的過程圖、行動(dòng)報(bào)警、應(yīng)急措施、連續(xù)改進(jìn)計(jì)劃等。
3）持續(xù)的過程測(cè)量和控制，如SPC、趨勢(shì)圖、直方圖、散布圖、走勢(shì)圖等 。
其它用于控制的精益生產(chǎn)工具，如5S 、目視管理、看板管理、防錯(cuò)技術(shù)等。
2、SPC for Y
監(jiān)控過程輸出的質(zhì)量特性Y，迅速發(fā)現(xiàn)其異常波動(dòng)，及早查其根源、采取措施，以減少批量損失。
3、Y 的制程能力再分析
周期性驗(yàn)證過程的能力是否穩(wěn)定，是否持續(xù)充分滿足客戶需求？
4、SPC for X
監(jiān)控過程輸入的關(guān)鍵因子X，及早發(fā)現(xiàn)其異常波動(dòng)，及時(shí)采取措施，達(dá)到生產(chǎn)損失最小化。此為統(tǒng)計(jì)過程控制的重要環(huán)節(jié)，若此關(guān)鍵因子涉及供應(yīng)商，由此可推動(dòng)供應(yīng)商的過程改善。
5、X 的制程能力再分析
周期性考察關(guān)鍵輸入因子X 的過程能力，是否穩(wěn)定、持續(xù)、充分滿足過程需求？
亦針對(duì)供應(yīng)商來(lái)料的能力監(jiān)控。
6、改善效果跟蹤
經(jīng)過DMAIC后，Y的現(xiàn)況如何？（走勢(shì)圖、時(shí)序圖、直方圖、控制圖）
7、財(cái)務(wù)收益核算
根據(jù)項(xiàng)目的DMAIC后，Y的實(shí)際跟蹤結(jié)果，核算項(xiàng)目執(zhí)行期間的實(shí)際收益及由此精確預(yù)算未來(lái)一年的財(cái)務(wù)收益。
8、學(xué)習(xí)心得及下一步計(jì)劃
總結(jié)這一段學(xué)習(xí)的心得體會(huì)，今后工作的思路會(huì)有轉(zhuǎn)變嗎？學(xué)習(xí)的工具對(duì)你的工作幫助大嗎？你認(rèn)同Six Sigma 作為一種新的文化嗎？你還有的下一步計(jì)劃是什么？
