胡劍鋒 尹中秋 王華清 毛 喆
《武器裝備質(zhì)量條例》明確了首件鑒定的要 求， 國軍標(biāo) GJB 908-90 和 GJB 908A-2008，對首件鑒定的要求、流程進(jìn)行了規(guī)定。相關(guān)文獻(xiàn)對首件鑒定的論述也較多，本文結(jié)合工作實際，對首件鑒定相關(guān)問題進(jìn)行探討。
一、首件鑒定范圍的確定
GJB 908A-2008 的5.1規(guī)定了首件鑒定的范圍，但范圍上規(guī)定了試制產(chǎn)品、批生產(chǎn)中的重大變更和顧客要求三種類型，只明確了標(biāo)準(zhǔn)件、借用件不用開展首件鑒定，但對于一個試制產(chǎn)品上哪些零件需開展首件鑒定的并沒有明確規(guī)定。從標(biāo)準(zhǔn)文字上可理解為試制產(chǎn)品除標(biāo)準(zhǔn)件、借用件外都應(yīng)開展首件鑒定；同時，即使一個簡單的零件進(jìn)行轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)也要重新開首件鑒定，這種方式無疑是將標(biāo)準(zhǔn)“過執(zhí)行”。實際工作中，大多企業(yè)是采取只對關(guān)鍵件、重要件開展首件鑒定，這種范圍的執(zhí)行只考慮了設(shè)計風(fēng)險因素而沒有考慮工藝風(fēng)險因素，會造成因?qū)κ准b定標(biāo)準(zhǔn)的“欠執(zhí)行”，會導(dǎo)致某些雖非關(guān)重件的零件因加工難度大，而在生產(chǎn)中出現(xiàn)批次性不合格的現(xiàn)象。
對于首件鑒定范圍的確定，應(yīng)結(jié)合該產(chǎn)品的FEMA（Failure Mode and EffectAnalysis, 失效模式和效果分析）進(jìn)行，F(xiàn)EMA分析有可分解為 DFEMA( 設(shè)計失效模式分析）和 PFEMA ( 過程失效模式 )，產(chǎn)品上的關(guān)鍵件、重要件是設(shè)計人員通過 DFEMA 后得到的結(jié)果，而首件鑒定的主要目的是確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，偏重于“人、機、料、法、環(huán)、測”這六個要素綜合過程能力的鑒定，也就是 PFEMA 分析后所識別的風(fēng)險因素。因此，范圍確定時，應(yīng)結(jié)合 DFEMA 和 PFEMA的分析結(jié)果，以便于更加經(jīng)濟、合理地、針對性強的確定該產(chǎn)品首件鑒定的范圍。
二、首件鑒定與特殊過程的關(guān)系
GJB 908A-2008 的5.2.2“生產(chǎn)過程的檢驗和審定”中 b)規(guī)定：“對特殊過程確認(rèn)的檢查。當(dāng)生產(chǎn)過程中含有特殊過程時，檢查其特殊過程用于生產(chǎn)之前已進(jìn)行了確認(rèn)，過程參數(shù)獲得了批準(zhǔn)?！睆脑摋l款可以看出，若零件涉及特殊過程確認(rèn)，應(yīng)先完成特殊過程確認(rèn)的活動，才能開展首件鑒定的工作。但對于新零件新材料，涉及熱處理、焊接等特殊過程，其確認(rèn)的方法有試樣和零件兩種形式，有時特殊過程確認(rèn)還需用零件進(jìn)行。同時，HB 8413-2013《特殊過程的確認(rèn)》中 5.1.2.3 規(guī)定：“工藝評審及首件鑒定的結(jié)果可作為工藝確認(rèn)的依據(jù)。”從這兩個標(biāo)準(zhǔn)可看出，首件鑒定和特殊過程確認(rèn)存在觸發(fā)條件的矛盾。
實際工作中可以將首件鑒定與特殊過程相融合。首件鑒定是對零件加工全過程的鑒定，不能局限于單純的機械加工，期間涉及的熱表、焊接等過程，也應(yīng)在首件鑒定的范圍內(nèi)。因此，在首件鑒定前的檢查中，可以檢查涉及的特殊過程是否進(jìn)行，若沒有進(jìn)行，應(yīng)將特殊過程確認(rèn)納入到首件鑒定過程中。
三、首件鑒定所需零件數(shù)量選取
很多企業(yè)開展首件鑒定時，就選取一個零件進(jìn)行全工序生產(chǎn)。這主要是對首件鑒定的定義理解有所偏差。關(guān)于首件鑒定的定義也發(fā)生過變化，具體如下：
GJB 908-90 2.1：按照設(shè)計圖樣等技術(shù)文件的要求，對試制和批量生產(chǎn)的第一件零（部或組）件進(jìn)行全面的工序和成品檢查、考核，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。
GJB 1405-92 3.83：對試制或批量生產(chǎn)的第一件零（部或組）件進(jìn)行全面的工序和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。
GJB 1405A-2006 3.34：對試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。
從上述的定義的變更可以看出，首件鑒定的首件由以往的“第一件”變?yōu)榱恕暗谝患虻谝慌保@個定義的變更可能有以下三方面原因：
1. 鑒定周期的需要。GJB 908A-2008中4.4的要求：“首件鑒定不合格時，應(yīng)查明不合格產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的糾正措施，并重新進(jìn)行首件鑒定，或?qū)﹁b定不合格的項目重新進(jìn)行首件鑒定?！痹谑准b定全工序生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)不合格，需重新投料再開始，耽誤周期。而若投入一小批，每個工序都采取首件檢驗的方式，若出現(xiàn)不合格，可分析原因采取措施后，隨后變可得到驗證，能夠有效保證首件鑒定按計劃節(jié)點完成。
2. 鑒定充分的需要。單獨采取一件零件進(jìn)行首件鑒定，最終測量得到數(shù)值只是一個單一樣本，難以反映加工過程中可能產(chǎn)生數(shù)值波動的情況。而采用小批零件進(jìn)行鑒定，具有一定的樣本量，可以通過數(shù)據(jù)分析判定該零件的過程能力指數(shù)，便于識別可能存在的風(fēng)險。
3. 產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。零件的首件鑒定是為了防止加工出現(xiàn)成批質(zhì)量問題，而鑒定工作和產(chǎn)品批量投入的關(guān)系，標(biāo)準(zhǔn)上的要求也有變化。GJB 908-90將首件鑒定定義為第一件，其中4.2條款規(guī)定：“生產(chǎn)計劃部門根據(jù)首件鑒定目錄‘應(yīng)先投產(chǎn)首件，后批量投產(chǎn)’。允許首件相對于同批產(chǎn)品領(lǐng)先工序加工”。而GJB 908A-2008中5.3.7條款規(guī)定：“首件鑒定合格后，組織才能批量投產(chǎn)”。這是由于GJB 908A-2008中的首件鑒定的首件的定義已經(jīng)擴展為“第一批”。因此，投入含有一定數(shù)量的第一批零件進(jìn)行首件鑒定，即滿足了鑒定的需求，也可在首件鑒定完成后，生產(chǎn)的需求也可同時得到保證。
綜上所述，對某零件開展首件鑒定的活動時，可結(jié)合生產(chǎn)計劃的情況，選取一定數(shù)量進(jìn)行第一批生產(chǎn)，即可保證首件鑒定工作的有效性和充分性，也使首件鑒定工作融入生產(chǎn)任務(wù)中。
四、首件鑒定方法單一
首件鑒定的定義是“……全面的過程和成品檢查”，這就要求首件鑒定工作必須對零件加工完成。同時，GJB 908A-2008的5.1中 c）列舉了四種“在批生產(chǎn)中產(chǎn)品或生產(chǎn)過程發(fā)生了重大變更之后首次加工的零（組）件”還應(yīng)再次進(jìn)行首件鑒定。這在生產(chǎn)實際中，因局部的變更還需重新開展首件鑒定，則會造成該零件整體生產(chǎn)節(jié)點的耽誤。如某零件，其某個尺寸原為普通設(shè)備加工，為了提供質(zhì)量的穩(wěn)定性，采取了數(shù)控設(shè)備加工，通過數(shù)控軟件的控制，減少了對操作者技能的依賴。而按照首件鑒定的標(biāo)準(zhǔn)，需要該零件從投料開始一直加工完成，才能作為首件鑒定的完成。還如熱處理等特殊過程，隨著真空淬火爐的普及應(yīng)用，很多用鹽爐淬火的零件都被真空淬火所替代，而標(biāo)準(zhǔn)缺乏對某一工序的單獨鑒定。這種全工序完成后進(jìn)行成品檢驗的方式，缺乏“基于風(fēng)險思維”的應(yīng)用，單純的以最終檢驗為首件鑒定合格的依據(jù)，而沒有識別過程變更所需采取應(yīng)對風(fēng)險的措施，沒有單工序的鑒定和采用試樣、典型零件鑒定的方式。這種方法單一的鑒定方式，在生產(chǎn)運行過程中，很多人員常因嫌流程繁瑣而故意規(guī)避，缺乏主動鑒定來防范風(fēng)險的想法。
五、首件鑒定后缺少改進(jìn)提升
GJB 908A-2008在首件鑒定完成后，資料存檔，可以組織批量生產(chǎn)，也就表示該項活動結(jié)束，這種方法沒有融入 PDCA 的質(zhì)量管理思想。最初零件首件鑒定的開展，涉及人、機、料、法、環(huán)、測等諸方面因素，在首件鑒定過程中，只是鑒定該零件在某一加工情景下的符合性，只是鑒定加工工藝要求的某個具體值，存在最初對風(fēng)險的識別不充分，在批量加工過程中，零件質(zhì)量波動性大，加工過程能力不強的現(xiàn)象。首件鑒定工作是零件批量加工的準(zhǔn)備工作之一，應(yīng)該是不斷進(jìn)行動態(tài)的管理，結(jié)合后續(xù)批量加工的數(shù)據(jù)分析，確定是否還需再次重新開展鑒定工作，尤其是出現(xiàn)批量報廢的情況，在分析原因制定糾正措施后，更應(yīng)該重新開展首件鑒定以驗證糾正措施的有效性，來達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。同時，通過對該零件批量加工結(jié)果來評判首件鑒定的效果，可以識別出企業(yè)首件鑒定策劃中以往沒有考慮到的要素，通過不斷完善企業(yè)自身的首件鑒定制度，來提高首件鑒定的有效性。
結(jié)語
GJB 908A-2008相對于 GJB 908-1990來說，是按照“過程”的概念對首件鑒定的程序進(jìn)行了細(xì)化，但沒有將 GJB 9001C-2017中“基于風(fēng)險的思維”和“PDCA”這兩種思想與“過程方法”相結(jié)合，存在首件鑒定工作缺乏動態(tài)管理和持續(xù)改進(jìn)，在實際工作中，應(yīng)將上述質(zhì)量體系的三種核心思想納入，使首件鑒定工作能更有效的開展，規(guī)避風(fēng)險并能不斷持續(xù)改進(jìn)。
（作者單位 : 空軍裝備部 , 航空工業(yè)鄭飛公司熱表處理廠 )
作者：胡劍鋒 尹中秋 王華清 毛 喆來源：裝備質(zhì)量公眾號
轉(zhuǎn)自：西安融軍通用標(biāo)準(zhǔn)化研究院
