12月18日，一陣急促的電話鈴聲吸引了永康市鴻運(yùn)實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理王宏永的注意，抬頭一看，來(lái)電顯示“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”。掛斷電話，他隨手打開(kāi)手機(jī)上的“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”APP，原來(lái)是處于生產(chǎn)狀態(tài)的“汽車半軸鍛打自動(dòng)化產(chǎn)線”發(fā)出預(yù)警，該設(shè)備上的切割刀具需要更換。現(xiàn)場(chǎng)，同樣收到預(yù)警信號(hào)的操作人員快速完成刀具更換工作，產(chǎn)線作業(yè)恢復(fù)正常。
“以前是人指揮機(jī)器，現(xiàn)在是系統(tǒng)‘指揮’人。我們將生產(chǎn)線與永康市政府牽頭開(kāi)發(fā)、面向全市汽車零部件行業(yè)的‘汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)’對(duì)接，通過(guò)‘智腦’幫助我們實(shí)現(xiàn)調(diào)度指揮，省錢(qián)又省心?！蓖鹾暧勒f(shuō)。
嘗到“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”智能指揮系統(tǒng)甜頭的不只是鴻運(yùn)公司，其他永康汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)同樣享受福利：通過(guò)“智腦”指揮，強(qiáng)廣劍公司可以實(shí)現(xiàn)8臺(tái)六軸機(jī)器人控制聯(lián)動(dòng)，完成15個(gè)多工位連續(xù)加工，人均效率提高了438.9%，數(shù)字化產(chǎn)線給了客戶信心，訂單增長(zhǎng)四成；合達(dá)公司1人值守6臺(tái)設(shè)備，200多項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，產(chǎn)品一次性合格率提升到99%以上。
今年，永康率先在汽車零部件行業(yè)開(kāi)展“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”試點(diǎn)工程，為幫助企業(yè)加快數(shù)字化改造進(jìn)程，該市聯(lián)合省智能制造專家委員會(huì)的專家共同開(kāi)發(fā)“汽車工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，完成自動(dòng)化改造的中小企業(yè)無(wú)需再耗費(fèi)大量資源搭建信息化系統(tǒng)，只要從該平臺(tái)上下載相應(yīng)的制造管理和制造工藝APP應(yīng)用軟件，輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)智能指揮。
（來(lái)源：浙江日?qǐng)?bào)）
