臥龍是全球知名的電機(jī)及驅(qū)動(dòng)解決方案制造商，“以全球電機(jī)NO.1”為目標(biāo)。在此次疫情下，臥龍?jiān)谧疃虝r(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)在國內(nèi)的25家制造工廠中，除武漢ATB外的其他工廠均全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，全集團(tuán)員工到崗率達(dá)95%。作為地方龍頭骨干企業(yè)，臥龍集團(tuán)還迅速協(xié)同帶動(dòng)了一批小微企業(yè)、配套企業(yè)、關(guān)聯(lián)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)蘇作出重大貢獻(xiàn)。
臥龍之所以能如此快速復(fù)工，很大程度得益于企業(yè)近幾年數(shù)字化和智能化的穩(wěn)步建設(shè)，并將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度應(yīng)用到企業(yè)的全球化運(yùn)營、現(xiàn)代化管理和智能工廠建設(shè)中。
在臥龍電驅(qū)EV事業(yè)本部，工信部重點(diǎn)支持的智能制造項(xiàng)目“新能源汽車電機(jī)智能制造新模式應(yīng)用”已順利建成。這個(gè)項(xiàng)目斥資3.89億元，不僅是全國面向電機(jī)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用創(chuàng)新試點(diǎn)示范項(xiàng)目，還成為浙江省首個(gè)機(jī)電制造行業(yè)5G智能改造試點(diǎn)。
項(xiàng)目實(shí)施后:企業(yè)生產(chǎn)效率提高了81.9%、運(yùn)營成本降低了65.6%、產(chǎn)品研制周期縮短了38.8%、產(chǎn)品不良品率降低了63.9%、能源利用率提高了83.6%。
MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)、PLM工藝標(biāo)準(zhǔn)管理系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)、WMS智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)和SRM采購管理系統(tǒng)的連接，構(gòu)建起智能制造的“中樞神經(jīng)”，讓數(shù)字化應(yīng)用發(fā)揮最大功效。
工人數(shù)量在削減的同時(shí)，個(gè)體素質(zhì)也在提升，勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)變，企業(yè)管理水平也隨之提升。
以“新能源汽車電機(jī)智能制造新模式應(yīng)用”為代表的智能制造項(xiàng)目，迅速帶動(dòng)了臥龍內(nèi)部全球工廠的數(shù)字化、智能化改造進(jìn)度，成為全國電機(jī)行業(yè)企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用的樣本。截至目前，臥龍已改造完成5家工廠，2020年計(jì)劃再改造5家，爭取三年內(nèi)完成主要工廠的智能化、數(shù)字化改造，達(dá)到德國和日本企業(yè)的優(yōu)秀水平。
從疫情期間各工廠產(chǎn)能提升對比數(shù)據(jù)可以看出，無論是產(chǎn)能爬坡速度還是產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)狀況，智能制造工廠都遠(yuǎn)超傳統(tǒng)制造工廠。全力推進(jìn)數(shù)字化車間及自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)，不僅將成為臥龍全球工廠在后疫情時(shí)代的主要發(fā)展引擎，真正提高公司產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)降本增效，同時(shí)也將帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，引領(lǐng)并服務(wù)于行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
（來源：浙江在線）
