直徑只有6毫米的馬達，在智能穿戴類馬達市場占有率居全球前列；外徑僅有3毫米的軸承，打破國外技術(shù)壟斷；內(nèi)徑只有0.07毫米的穿刺胰島素針針頭，迅速占領(lǐng)德國市場……這些由溫州企業(yè)制造的“小家伙”，如今在各自業(yè)界引發(fā)不小的震動。
疫情期間，作為民營企業(yè)大市，溫州制造業(yè)企業(yè)憑借苦修內(nèi)功推進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，牢牢抓住了手中的訂單。位于樂清的寶龍電子集團有限公司，非但沒有損失訂單，在復(fù)工復(fù)產(chǎn)后，還新增了2000萬元訂單。如今，溫州傳統(tǒng)制造業(yè)正在迅速擺脫以往依賴成本優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)層次不高的狀況，而是越來越善于在“小”字上做文章，撬動大市場。截至目前，溫州進入省“專精特新”培育企業(yè)庫的企業(yè)數(shù)連續(xù)3年居全省首位。
近日，記者來到寶龍電子的研發(fā)車間，在工作人員的指引下才發(fā)現(xiàn)，研發(fā)臺上一粒金屬小塊，竟然就是世界上最小的馬達。馬達雖小，卻裝著15個配件，經(jīng)過40多道工序加工而成。寶龍電子通過新材料應(yīng)用和設(shè)計升級，實現(xiàn)了體積縮減。正是這一突破，引得全球智能穿戴類和電子消費品制造企業(yè)的訂單紛至沓來。當前，該企業(yè)已獲62項馬達專利，多個產(chǎn)品被認定為“國內(nèi)領(lǐng)先”。
同樣愛做“小”文章的，還有穩(wěn)居行業(yè)龍頭的人本集團有限公司。內(nèi)孔徑1毫米、外徑3毫米、高度1毫米，這種特微型深溝球軸承比一粒珍珠米還要小，主要用于紅外微型壓縮機內(nèi)。人本集團軸承車間里，128條生產(chǎn)線滿負荷運轉(zhuǎn)，每天能生產(chǎn)微型軸承超100萬個，但仍舊滿足不了市場需求。該項目負責人吳德建告訴記者，疫情期間，醫(yī)藥器械訂單激增，精細的醫(yī)療器械內(nèi)不可缺少的便是特微型深溝球軸承，企業(yè)緊急加班制造新生產(chǎn)線以擴充產(chǎn)能。
溫州制造業(yè)為何與產(chǎn)品體積“過不去”？寶龍電子總經(jīng)理林方魁道出其中奧秘，該企業(yè)創(chuàng)立之初，主要生產(chǎn)電話叉簧開關(guān)，市場占有率最高達85%。然而，隨著同業(yè)競爭日益激烈，電話市場份額逐漸縮減，只有做精產(chǎn)品、精耕細分市場，才能脫穎而出?！斑^去是等著客戶的需求開發(fā)，現(xiàn)在我們主動用新技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)品設(shè)計方向。”林方魁說。
為引導(dǎo)傳統(tǒng)制造企業(yè)邁向高精尖，溫州啟動傳統(tǒng)制造業(yè)重塑計劃。該計劃實施產(chǎn)業(yè)精準培育、產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)再造、供應(yīng)鏈優(yōu)化提升、產(chǎn)業(yè)空間拓展、專業(yè)人才集聚、創(chuàng)新能力提升、全領(lǐng)域智能改造、品牌拓展八大行動，引導(dǎo)傳統(tǒng)制造業(yè)構(gòu)建電氣、鞋業(yè)等五大傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)及若干縣域特色產(chǎn)業(yè)的“5+N”集群。如人才集聚方面，去年以來溫州市本級人才專項資金增值1.2億元，聯(lián)動全市形成超10億元的人才投入。“招賢令”下，溫州首次實現(xiàn)人才流入數(shù)量大范圍“扭虧為盈”。
貝普醫(yī)療生產(chǎn)的穿刺胰島素針針頭內(nèi)徑只有0.07毫米，人體扎針時幾乎感覺不到疼痛，遠銷海外；金橋銅業(yè)生產(chǎn)的柔性銅連接產(chǎn)品，最小尺寸只有3毫米厚、5毫米寬，在國內(nèi)市場的占有率穩(wěn)居行業(yè)第一；韓宇光電科技生產(chǎn)的led支架只有米粒的一半大小，年產(chǎn)量超過100億顆，國內(nèi)市場占有率達七成……在溫州，主動做精市場、做深專業(yè)的傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型企業(yè)正快速成長，為推動當?shù)亟?jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展釋放強大動力。
(來源：浙江在線）
