中控技術(shù)為該客戶定制了DCS+Direct(操作導(dǎo)航)整體解決方案。在“危廢智能化配伍”方案中，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入軟件，實(shí)現(xiàn)工廠進(jìn)料配比的一鍵啟動(dòng)，通過數(shù)字化與智能化實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。
中控技術(shù)操作導(dǎo)航解決方案，為環(huán)保企業(yè)注入“智慧”力量
項(xiàng)目前期，中控技術(shù)項(xiàng)目組對(duì)該公司情況進(jìn)行了仔細(xì)調(diào)研，找出了危廢智能化配伍方案的難點(diǎn)：
兩條產(chǎn)線在實(shí)際生產(chǎn)過程中共用暫存槽和配置槽，二者有多種組合方式
每次生產(chǎn)中槽內(nèi)物料、配伍量不固定，配伍方案需由實(shí)驗(yàn)室提供
工藝參數(shù)要支持靈活快速調(diào)整，方案需校驗(yàn)通過才可執(zhí)行
工藝參數(shù)如溫度數(shù)據(jù)、溫度上升速率、液位異常需進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警
中控技術(shù)采用操作導(dǎo)航和DCS結(jié)合的方式進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施，其中，操作導(dǎo)航主要負(fù)責(zé)以下程序框架：
1 靈活調(diào)整，柔性生產(chǎn)
配伍工程師使用Direct操作導(dǎo)航，預(yù)先設(shè)定好配方錄入?yún)?shù)(暫存槽選擇、配置槽選擇、配伍量、配伍時(shí)間)，完成配伍方案。
2 自動(dòng)校驗(yàn)，避免人工失誤
在配伍方案開始時(shí)自動(dòng)采集DCS數(shù)據(jù)，并和Direct里輸入的配方參數(shù)進(jìn)行比對(duì)與自動(dòng)校驗(yàn)。
3 數(shù)據(jù)追溯，提供工藝優(yōu)化
記錄每一次配伍的工藝參數(shù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝的改進(jìn)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
4 異常監(jiān)控，聯(lián)鎖保護(hù)
實(shí)時(shí)判斷升溫速率、配置槽溫度、配置槽液位等異常信息，自動(dòng)進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)和提供報(bào)警。同時(shí)根據(jù)用戶方案做出相應(yīng)聯(lián)鎖，例如：配伍過程不允許卸車、配伍過程配置槽不允許出料等。
5 系統(tǒng)集成，降低操作門檻
將操作導(dǎo)航系統(tǒng)集成到DCS系統(tǒng)界面，讓操作工聚焦流程圖的同時(shí)也能監(jiān)控到配伍流程的執(zhí)行情況，為操作工減負(fù)。
中控技術(shù)操作導(dǎo)航解決方案，為環(huán)保企業(yè)注入“智慧”力量
該智能化配伍項(xiàng)目以規(guī)范與簡化操作流程作為初衷，規(guī)范操作員操作步驟，提高操作效率。通過將實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)椐和實(shí)際配伍經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，將現(xiàn)有的操作經(jīng)驗(yàn)編制到操作屏幕上，實(shí)現(xiàn)配伍過程自動(dòng)化，防止和避免誤操作，減少不必要的生產(chǎn)損失。
中控技術(shù)操作導(dǎo)航解決方案，為環(huán)保企業(yè)注入“智慧”力量
中控技術(shù)將工業(yè)軟件和傳統(tǒng)環(huán)保行業(yè)相結(jié)合，進(jìn)一步減少生產(chǎn)過程中的能源和材料浪費(fèi)，為環(huán)保企業(yè)提供一條持續(xù)工藝改進(jìn)和操作優(yōu)化的道路，促使傳統(tǒng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)邁向智能化發(fā)展。
未來，期待這款可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)的“黑燈工廠”暢想產(chǎn)品，能夠在各行各業(yè)全面開花、引領(lǐng)轉(zhuǎn)型。
(來源：中控技術(shù)）
