2021年以來，在省科技廳的指導下，常山縣聚焦軸承產業(yè)，依托浙江理工大學常山研究院創(chuàng)新載體，強化產業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、政策鏈“三鏈”聯(lián)動，開展科技成果轉移支付試點，將紙上的科技成果轉化為企業(yè)的設備、生產的配方和新型的工藝，引導技術、人才、信息的集聚，助力產業(yè)高質量發(fā)展。目前，已有6家企業(yè)與浙江理工大學簽訂了技術許可合同，獲得36項專利免費許可2年。其中，“鈦鈷復合材料及其制備方法和應用”專利技術的應用，使軸承模具使用壽命提升為原來的3倍。這一做法相繼被浙江衛(wèi)視、創(chuàng)新浙江等媒體報道。一、力量下沉，供需匹配更精準堅持企業(yè)主體、高效匹配的原則，根據(jù)需求池來歸集成果池，努力做到創(chuàng)新需求在哪里、成果供給到哪里，推動成果轉移支付更精準。依托浙江理工大學常山研究院以及成果轉移支付常山中心，集中2個月時間，下沉12支專家團隊力量，深入70多家企業(yè)車間走訪調研、“把脈問診”，摸排企業(yè)技術需求，梳理并凝練軸承產業(yè)共性技術需求5項，個性技術需求10余項，有針對性地篩選并推薦省內高校院所可供轉移支付成果50項，初步構建企業(yè)出需求、高校院所出成果、科技部門牽線搭橋的良性互動機制。二、以點帶面，成果共享促提升針對共性技術需求，探索成果轉移支付點上試驗運用、面上推廣共享的模式，實現(xiàn)一項成果多家企業(yè)受益。例如，針對軸承模具耐用性這一共性問題，浙江理工大學常山研究院先轉后用“鈦鈷復合材料及其制備方法和應用”專利技術，先后在賽賽軸承、鑫龍軸承兩家龍頭企業(yè)試驗。通過專家團隊多次現(xiàn)場實踐、實驗改進，開發(fā)新的熱處理工藝，改進熱處理設備，優(yōu)化生產參數(shù)，起到良好的效果。軸承模具使用壽命從原來的2小時平均提高到6小時，在節(jié)省原材料、穩(wěn)定生產節(jié)奏、提高生產產量等方面增效顯著，深受企業(yè)好評。目前，該項成果通過召開發(fā)布會，向軸承鍛件企業(yè)進行推廣共享。三、政策激勵，成果轉化有保障常山縣科技新政“十條”中將加快科技成果轉移轉化作為重點扶持內容之一。創(chuàng)新主體購買科技成果的，給予一定補助，實現(xiàn)產業(yè)化的，按技術合同實際支付額的20%給予補助。企業(yè)與高校院所開展產學研合作的，按技術合作費用的60%給予補助。開展共性技術攻關，轉移支付成果由多家企業(yè)共享的，由浙江理工大學常山研究院進行立項，縣政府統(tǒng)一給予項目建設經費扶持并強化考核驗收。
（來源：常山縣科技局）
