“隨著上海周邊汽車供應(yīng)鏈的復(fù)工復(fù)產(chǎn)，目前公司生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)作?！苯?，寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，企業(yè)自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化步伐加快，不僅孵化了新的業(yè)態(tài)，還激發(fā)了更多的創(chuàng)新。上月底，公司設(shè)計(jì)的輕量化汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)完成實(shí)際交付，實(shí)現(xiàn)單部件重量降低約30%，有效填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該方面的空白。
據(jù)悉，該公司致力于成為全球汽車新能源輕量化領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，已實(shí)現(xiàn)鋁壓鑄、鋁鍛造、鋁擠壓三大工藝集成，產(chǎn)品涉及新能源汽車動(dòng)力系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電池系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)及車身系統(tǒng)等，成功構(gòu)建了全球研發(fā)與銷售體系。
走進(jìn)位于北侖的寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司的六號(hào)智能工廠，在常年恒溫20攝氏度左右的數(shù)字化車間內(nèi)，可以看到工人們?cè)谧詣?dòng)生產(chǎn)線上認(rèn)真地工作。公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，今年以來(lái)公司銷售額增長(zhǎng)迅速，二季度預(yù)計(jì)繼續(xù)保持高幅增長(zhǎng)。
疫情防控常態(tài)化背景下，企業(yè)一方面時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)狀況，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和交貨周期進(jìn)行合理調(diào)整，保證正常生產(chǎn)不斷線；另一方面堅(jiān)持科技創(chuàng)新，不斷提升研發(fā)能力，掌握核心技術(shù)，尋找新的增長(zhǎng)點(diǎn)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車重量每下降10%，則燃油車油耗降低8%，排放降低4%，電動(dòng)車?yán)m(xù)航里程增長(zhǎng)14%。但輕量化要付出代價(jià)：輕量化金屬材料價(jià)格更貴，生產(chǎn)工藝更復(fù)雜，維修成本也更高。一體壓鑄新技術(shù)的開發(fā)為輕量化提供了一條低成本、高效率的實(shí)現(xiàn)途徑。今年4月，寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司技術(shù)部門成功設(shè)計(jì)輕量化汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)并實(shí)際交付給客戶。該轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品可為客戶定制設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮周邊部件幾十種復(fù)雜受力狀況，單個(gè)重量由原先的7.7kg減輕到5.86kg，實(shí)現(xiàn)汽車減重約30%，有效填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。
同時(shí)，企業(yè)自主研發(fā)的鋁合金原材料已遠(yuǎn)超國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)?！皣?guó)內(nèi)一般材料的抗拉強(qiáng)度在260Mpa至300Mpa之間，我們的材料可達(dá)到370Mpa；國(guó)內(nèi)一般材料的屈服強(qiáng)度在220Mpa至240Mpa之間，我們的材料可達(dá)到340Mpa?！睋?jù)企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人介紹，這項(xiàng)技術(shù)讓汽車轉(zhuǎn)向部件承壓能力得到極大提升，相關(guān)材料和設(shè)計(jì)水平均有效打破國(guó)外技術(shù)壟斷。自技術(shù)升級(jí)以來(lái)，企業(yè)已陸續(xù)接到多家汽車公司訂單，后期將通過(guò)產(chǎn)品組織拉伸、臺(tái)架試驗(yàn)碰撞等實(shí)驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)一步驗(yàn)證、優(yōu)化。
（來(lái)源：寧波市科技局）
