2月15日，浙江賽賽軸承有限公司的加工車間內(nèi)，工人們通過(guò)電腦，控制兩臺(tái)機(jī)器的連線運(yùn)作，就完成了從鍛造毛胚到車加工成品的全部工序?！捌髽I(yè)在數(shù)字化改造之后，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，產(chǎn)量提高了2倍，滿足了客戶的需求?！闭憬愘愝S承有限公司董事長(zhǎng)毛賽賽說(shuō)。
數(shù)字化改造帶來(lái)的轉(zhuǎn)變遠(yuǎn)不止于此。在自動(dòng)化鍛造車間，全自動(dòng)智能溫切、鋸料機(jī)正在進(jìn)行精準(zhǔn)切割作業(yè);在模具加工中心，全新配備的離子氮化爐將一件件鍛件沖床模具作表面淬火處理，每日可完成500公斤的模具淬火工作，淬火效率提升了5倍。
“去年企業(yè)投資3600萬(wàn)元進(jìn)行鍛工和車工的數(shù)字化改造，改造以后，企業(yè)的產(chǎn)能從2000萬(wàn)套提升至4000萬(wàn)套?，F(xiàn)在我們已經(jīng)打開(kāi)了海外市場(chǎng)，今年企業(yè)的產(chǎn)值有望突破4億元，比去年翻一番?！泵愘愓f(shuō)。
在鑫龍軸承有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，同樣是機(jī)械轟鳴，多條自動(dòng)化生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊鋼條經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工序加工后變成一套套锃光瓦亮的軸承。
“為更好地滿足市場(chǎng)需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們從2022年1月起加快技改升級(jí)，對(duì)原有老舊機(jī)械進(jìn)行更換，先后投入4000萬(wàn)元打造全自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化‘一條龍’生產(chǎn)?！背Ｉ娇h鑫龍軸承有限公司總經(jīng)理趙峰表示，目前企業(yè)業(yè)務(wù)訂單正持續(xù)上升，公司正火力全開(kāi)組織生產(chǎn)，開(kāi)足馬力趕訂單，沖刺全年目標(biāo)任務(wù)。
2022年，常山軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造總投資11億元、新增生產(chǎn)線23條，拓寬了軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字發(fā)展之路。接下來(lái)，常山軸承產(chǎn)業(yè)將在提高產(chǎn)品自制力、提升數(shù)字化水平、加強(qiáng)生產(chǎn)線模塊化生產(chǎn)等多方面進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化革新，展現(xiàn)強(qiáng)大發(fā)展后勁。
(來(lái)源：常山發(fā)布)
