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國內首臺!玉環(huán)企業(yè)給機器人“點睛”,用“智造”改變制造

2023-12-05 14:07閱讀數(shù):650

      近日傍晚,物流公司貨車準時到達武創(chuàng)智達科技(玉環(huán))有限公司廠區(qū)外,數(shù)臺經過自動化改造的機床,安裝上該公司自主研發(fā)的桁架機器人,重新奔赴制造一線,代替人工執(zhí)行上下料工作。

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  武創(chuàng)智達科技(玉環(huán))有限公司是臺州“500”精英計劃創(chuàng)業(yè)企業(yè),致力于為機械加工企業(yè)提供成套的數(shù)控機床上下料自動化解決方案。目前,公司產品涵蓋驅控一體式機器人控制系統(tǒng)、桁架機器人、關節(jié)機器人和智能制造系統(tǒng)等,廣泛應用于工業(yè)接頭、汽配、泵閥、五金機電等行業(yè),創(chuàng)造了單一客戶超千臺大規(guī)模應用的行業(yè)佳績。

  打造智慧“搬運手”

  一踏進武創(chuàng)智達生產車間,只見兩名工作人員正調控著一臺桁架機器人。在操作臺上靈活地變換動作方向后,料盤上擺放的數(shù)十個零件被“取”完。

  “這是最新研發(fā)的智眼系列桁架機器人,是我們更新的第四代產品。這臺機器人可以搭配大多數(shù)機床,實現(xiàn)多品種、小批量產品自動上下料?!蔽鋭?chuàng)智達市場部總監(jiān)羅琳介紹。

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  智慧“搬運手”的秘密藏于“智眼”。

  針對傳統(tǒng)桁架機器人供料方式通用性差的痛點問題,武創(chuàng)智達將機器視覺技術與機器人控制技術深度融合,在機械手臂的上方安裝工業(yè)相機,可以像人眼一樣自動識別不同種類、隨意擺放的加工件,解決了原先定制化料盤設計周期長、制造管理費用高、操作復雜等問題,這是該領域的國內首臺套機。

  “形象地說,就是給機器人‘點睛’,越智能的設備操作起來越簡單,我們的機器就算不認識字的操作工都能快速掌握。”羅琳說。

  為機床配套智能化的上下料機器人,是機床行業(yè)在機器換人背景下產生的新需求。抓住這一市場機遇,武創(chuàng)智達于2018年落戶玉環(huán),組建涵蓋機械、電子、控制、軟件四個自動化核心技術的高水平研發(fā)團隊,每年將大部分利潤投入研發(fā),開展底層技術研究和技術應用創(chuàng)新,努力掌握工業(yè)自動化行業(yè)的領先技術。

  領先一步的技術優(yōu)勢,讓武創(chuàng)智達成為了國家級高新技術企業(yè)。短短幾年間,公司年產值逐年翻番,上下料成套系統(tǒng)累計銷售量達數(shù)千臺,連續(xù)3年增長率超100%。去年,武創(chuàng)智達產值達8000萬元,今年有望突破1億元。

  “創(chuàng)新賦能給我們創(chuàng)造了高回報,眼下,我們還在著手研發(fā)關節(jié)機器人的創(chuàng)新技術應用,將自主研發(fā)的驅控一體式控制系統(tǒng),與機器視覺、力覺感知、人機交互等多項創(chuàng)新技術進行整合,實現(xiàn)關節(jié)機器人的智能運行?!绷_琳說。

  “智造”助企降本增效

  這兩天,在玉環(huán)耀銘機械有限公司的生產車間里,20多臺剛裝配上武創(chuàng)智達高精密桁架機器人的機床全部“上崗”,自動化車間內,零星的工人成了機器間的“點綴”。

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  “我們和武創(chuàng)智達合作了5年,基本每年都會對車間里的機床進行自動化改造,原先車間里1個工人只能看3臺設備,現(xiàn)在1人能看12臺,人工成本節(jié)約一半多?!庇癍h(huán)耀銘機械有限公司總經理施克兵說,目前耀銘機械全自動化生產覆蓋率已達75%以上。

  近年來,隨著用工成本增高、招工難、生產管理難度大等問題的出現(xiàn),企業(yè)對自動化生產改造的需求日益強烈。憑借多年技術沉淀,武創(chuàng)智達的智能化設備打開了市場,更是收獲了一批長期合作的客戶。

  浙江蘇強格液壓股份有限公司是國內液壓軟管總成、液壓接頭和液壓控制法等產品制造的龍頭企業(yè),早在2018年,蘇強格就與武創(chuàng)智達達成長期合作,先后在玉環(huán)、江西宜春、湖北宜昌等3個生產基地陸續(xù)引進武創(chuàng)智達機器人,用于建造智能制造生產線。截至目前,武創(chuàng)智達已在蘇強格安裝應用了1600多臺機器人。

  “我們的機器人運行穩(wěn)定、故障率低,為蘇強格節(jié)省了75%以上的人工,生產效率提升了30%以上,目前他們也是我們的大客戶。”羅琳說。

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  除此之外,武創(chuàng)智達的高精密桁架機器人還走進國內大型管道建材產業(yè)集團——中國聯(lián)塑集團控股有限公司的生產車間,采用三臺機聯(lián)線的方式進行自動化上下料,實現(xiàn)多種產品流水線作業(yè),一線出成品,生產過程完全自動化。

  “目前,公司已打造了一支技術精湛、經驗豐富的客戶服務團隊,可以快速響應客戶需求,提供數(shù)控機床上下料系統(tǒng)從售前咨詢、方案設計、安裝調試到產品運維成套服務?!绷_琳表示,接下來,公司繼續(xù)立足創(chuàng)新求升級,努力實現(xiàn)在智能制造領域技術上的飛躍,力爭成為國際領先的中國智能制造供應商和工業(yè)機器人解決方案的提供商。

(來源:臺州新聞)

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