“它的前角、后角等那些角度要按照我們給你們的制作手冊(cè)來進(jìn)行加工……”這幾天，在浙江神鋼賽歐科技有限公司，來自臺(tái)州學(xué)院“輝銳科技”團(tuán)隊(duì)的技術(shù)人員，都在車間里指導(dǎo)員工提升硬質(zhì)合金刀具性能的加工指標(biāo)。
刀具是“模具的牙齒”，它的質(zhì)量是制約高端模具制作精度和加工效率的重要因素，但一直以來，國(guó)內(nèi)的高端硬質(zhì)合金刀具由于技術(shù)不足，存在的燒結(jié)溫度高、斷裂韌性不足等難題，長(zhǎng)期依賴于進(jìn)口。
面對(duì)模具刀具的“卡脖子”難題，黃巖區(qū)攜手臺(tái)州學(xué)院共建模具技術(shù)研究平臺(tái)，依托浙江省工量刃具檢測(cè)與深加工技術(shù)研究實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)過艱難技術(shù)攻關(guān)，打破了混合粉體制備瓶頸，攻克了制備溫度過高等一系列制造難題，實(shí)現(xiàn)刀具的“堅(jiān)不可摧”。“通過我們的核心技術(shù)使金屬鈷的含量大幅度減少，并且能夠大幅度提升它的硬度、耐磨性和使用壽命?！迸_(tái)州學(xué)院“輝銳科技”團(tuán)隊(duì)成員彭科瑞說。
目前，該團(tuán)隊(duì)與黃巖多家模具龍頭企業(yè)合作，成功研發(fā)出新型的硬質(zhì)合金技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高端硬質(zhì)合金刀具國(guó)產(chǎn)替代。“原來用日本刀具加工，比如這個(gè)溝槽加工能夠加工12米，現(xiàn)在跟高校合作以后，能夠達(dá)到40米，刀具的耐沖擊性都有明顯提高?！闭憬皲撡悮W科技有限公司開發(fā)應(yīng)用部經(jīng)理羅江濤說。
加快解決“卡脖子”難題，黃巖還積極開展補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈專項(xiàng)行動(dòng)。近年來，黃巖模具產(chǎn)業(yè)引進(jìn)80多家高科技企業(yè)，著力做好模具科技前端研發(fā)，包括模具設(shè)計(jì)系列、模具編程系列和模具檢測(cè)系列。按照省、市深化傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升，建設(shè)了模具博覽城和模塑工業(yè)設(shè)計(jì)基地、模具智能小鎮(zhèn)。在模具工藝方面，實(shí)現(xiàn)了全國(guó)領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床模具工藝流水線的全替代，并以永寧江科創(chuàng)帶建設(shè)為牽引，營(yíng)造有利于模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策環(huán)境、法治環(huán)境、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、要素環(huán)境，不斷提升黃巖模具數(shù)字化、智能化、規(guī)?；?、集群化水平，打造具有國(guó)際領(lǐng)先和國(guó)內(nèi)引領(lǐng)地位的世界級(jí)智能模具產(chǎn)業(yè)集群。
近日，在浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司車間，服務(wù)于鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的鋰電隔膜模頭正在加班加點(diǎn)?！拔覀兊挠唵瘟炕旧隙寂诺?0月份，晚上也經(jīng)常都要加班趕訂單。”浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司涂布事業(yè)部總監(jiān)蔣業(yè)龍說。
“爆單”源于精誠(chéng)踏準(zhǔn)新能源的產(chǎn)業(yè)風(fēng)口，更關(guān)鍵的是企業(yè)20年如一日的攻關(guān)鋰電隔膜模頭的“卡脖子”難題，不斷研發(fā)提升模頭的精度和寬度，并新建恒溫潔凈精密檢測(cè)車間和精密拋光車間，以國(guó)際同步的精密加工及檢測(cè)設(shè)備，在材料選擇、生產(chǎn)工藝和性能參數(shù)等方面，實(shí)現(xiàn)了與歐美和日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相媲美的水平，解決了鋰電隔膜模頭的國(guó)產(chǎn)替代難題。
“難度最主要的還是精度，頭發(fā)絲的1%，甚至有的精度我們比國(guó)外做得更好?！笔Y業(yè)龍說。
同樣在美多模具有限公司，該企業(yè)的拳頭產(chǎn)品“大型精密復(fù)雜空調(diào)件注塑模具”剛剛?cè)脒x2023年度“浙江制造精品”名單，有效解決了國(guó)內(nèi)大型復(fù)雜精密模具注塑精度等方面的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)自主替代。
（來源：潮新聞）
