硬密封球閥制造工藝主要包括材料準備、球體加工、閥座加工、閥體加工、組裝和檢測等步驟。不同廠家和型號的球閥制造工藝會有所差異，但都需保證密封性能達到要求。
硬密封球閥的制造工藝：
一、材料準備：
選擇合適的材料進行加工。一般來說，球體和閥座材料應(yīng)該具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和高溫性能。常見的材料包括不銹鋼、碳鋼、鈦合金、陶瓷等。
二、球體加工：
將球體加工成圓球形，并在球體上開孔，用以連接球閥的閥桿。
三、閥座加工：
將閥座加工成與球體相配合的形狀，保證密封性能。閥座通常采用同球體相同的材料。
四、閥體加工：
將閥體加工成球形或長圓柱形，并在閥體上鉆藥典符合要求的閥座孔。
五、組裝：
將球體、閥座、閥桿等組裝在一起，采用密封墊片或 O 型密封圈等密封材料進行密封。
六、檢測：
進行嚴格的水壓試驗或氣密性測試，確保球閥的密封性能達到要求。
以上是硬密封球閥制造工藝的基本步驟，不同廠家和不同型號的球閥制造工藝會有所差異。
硬密封球體加工流程
硬密封球閥制造工藝主要包括材料準備、球體加工、閥座加工、閥體加工、組裝和檢測等步驟。不同廠家和型號的球閥制造工藝會有所差異，但都需保證密封性能達到要求。
1、車球體端面和內(nèi)孔，以球體毛坯外球面為基準。
2、車球體另一端面，以已加工內(nèi)孔及端面為基準。
3、球面磨床精磨球面，以上下軸孔或固定臺中心孔為基準。
4、金屬硬密封球閥特制磨球機精密研磨球面，以上下軸孔或固定臺中心孔為基準。
5、與閥座密封面手工配研，放在工作臺上。
6、精車球面，留磨削余量，倒兩端面R角，以球體內(nèi)孔為基準。
7、金屬硬密封球閥鏜上下軸孔或固定臺，鉆中心孔，以球體內(nèi)孔為基準。
8、精車球面，留磨削余量，以上下軸孔或固定臺中心孔為基準。
9、精磨球面，按表面處理方式確定尺寸，以上下軸孔或固定臺中心孔為基準。
(來源：中國泵閥網(wǎng)）
