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據(jù)了解，航天科工二院203所作為國(guó)內(nèi)最先研制射頻同軸連接器和電纜組件的單位，至今已有近四十年的歷史。目前射頻連接器產(chǎn)品已經(jīng)有20余個(gè)大系列800余種連接器和轉(zhuǎn)接器，涉及SMA、N型等常用連接器。電纜組件產(chǎn)品型號(hào)齊全，常規(guī)產(chǎn)品能夠覆蓋絕大多數(shù)用戶的需求。隨著國(guó)家各項(xiàng)科研項(xiàng)目的開展，用戶對(duì)射頻同軸電纜組件提出更苛刻的要求。射頻同軸電纜組件用于傳輸射頻和微波信號(hào)能量，它是一種分布參數(shù)電路。作為特種電纜組件的耐高溫系列產(chǎn)品可使用在高溫環(huán)境中，其需求量不斷增加。針對(duì)此類需求，203所進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，于2015年成功研制出耐高溫電纜組件，目前已交付用戶10余種產(chǎn)品共500多件套。 該所項(xiàng)目負(fù)責(zé)人屈曉松告訴記者，2043年年底，中科院某研究所提出了耐高溫密封電纜組件的使用要求。在原有耐高溫電纜組件的技術(shù)基礎(chǔ)上，203所研制出耐高溫、密封型射頻同軸電纜組件。使用在高溫高濕環(huán)境中的電纜組件，不僅要求耐受較高的溫度（400℃）還要耐受較高的濕度（≥95%），高溫高濕環(huán)境下水蒸氣容易進(jìn)入電纜內(nèi)部，使電纜絕緣、耐壓指標(biāo)降低，功率容量降低，嚴(yán)重時(shí)造成短路，導(dǎo)致系統(tǒng)損壞。因此，耐高溫高濕的同軸電纜組件一直是業(yè)界的難題。203所耐高溫密封性電纜組件的研制，成功的解決了這一技術(shù)難題，改變了過去此類產(chǎn)品需要進(jìn)口的局面，為提高裝備自主率，保障各種科研任務(wù)研制周期做出了重要貢獻(xiàn)。 他強(qiáng)調(diào)，耐高溫密封性射頻同軸電纜組件研制的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于連接器材料的選擇、電纜組件的加工工藝實(shí)現(xiàn)等兩個(gè)方面。耐高溫密封性電纜組件在設(shè)計(jì)中從材料選取、加工制造到工藝實(shí)現(xiàn)，在每個(gè)步驟中均充分考慮高溫高濕對(duì)電纜組件的影響。針對(duì)用戶的需求，在203所原有的高溫電纜組件和密封型連接器的技術(shù)基礎(chǔ)上，將二者有效的結(jié)合。經(jīng)過縝密的分析和大量的試驗(yàn)驗(yàn)證后，大膽的將經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的密封型連接器直接應(yīng)用在高溫環(huán)境中，最終取得了成功。 據(jù)悉，近幾年根據(jù)國(guó)際形勢(shì)的發(fā)展需要，國(guó)家對(duì)國(guó)防裝備的投入力度加大，所需的特種電線電纜也在迅速擴(kuò)大。過去特種電纜都是需要進(jìn)口，一方面它的采購(gòu)成本加大了，此外安全性存在隱患。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，特種行業(yè)對(duì)高溫電纜的需求已顯高速增長(zhǎng)階段，耐熱和高溫電纜每年以20%的速度增長(zhǎng)，高溫電纜作為特種電纜的重要組成部分，具有極強(qiáng)的生命力，供不應(yīng)求。隨著我國(guó)對(duì)國(guó)防科技工業(yè)的投入加大，裝備的自助率和國(guó)產(chǎn)率大幅提升，電纜行業(yè)迅速發(fā)展。 目前203所已經(jīng)開展研制耐受溫度可達(dá)800℃的新型耐高溫密封型轉(zhuǎn)接器和電纜組件，產(chǎn)品可替代國(guó)外公司同系列高溫密封產(chǎn)品。同時(shí)在特種電纜組件研制規(guī)劃中，203所正在進(jìn)行耐低溫（耐受溫度3k）系列電纜組件研制，可替代國(guó)外同類型產(chǎn)品。今后，203所還將逐步推廣高溫產(chǎn)品連接器組件，并完成特種電纜組件研制和生產(chǎn)的系列化和規(guī)?；?/span> |
