談到“機器換人”和智能化生產(chǎn)，大家腦海里可能會浮現(xiàn)機械手揮舞的無人車間的畫面。那么對于化工行業(yè)來說，它們的“智能化”又是怎樣的呢？
“現(xiàn)在將主控機的顯示屏關閉，模擬現(xiàn)場無人的情況。”近日，寧波巨化化工科技有限公司副總工程師邵勇發(fā)出指令，巨化科技2CM裝置（甲烷氯化物生產(chǎn)裝置）開始了一場“黑屏操作”試驗。
“試驗的目的在于檢驗接入APC（先進生產(chǎn)控制技術）后裝置的運行情況。”邵勇口中的APC就是一套能夠取代人工操作的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能自行修正裝置參數(shù)，并跟蹤監(jiān)測數(shù)值波動。
目前，鎮(zhèn)海區(qū)化工行業(yè)基本采用DCS（集散控制系統(tǒng)）控制。DCS被稱為“工業(yè)大腦”，既能通過儀表信號匯總裝置狀態(tài)信息，又能通過輸出信號控制管道閥門。但DCS仍需操作員坐在電腦前，根據(jù)工藝要求操作對應參數(shù)，開關閥門、啟停泵，還要緊盯屏幕，觀察和監(jiān)測生產(chǎn)過程，隨時準備人工遠程干預甚至去現(xiàn)場干預。
APC是什么呢？就是建立一種數(shù)學模型，寫入DCS系統(tǒng)，承擔大多數(shù)常規(guī)操作——操作員不必再緊盯屏幕控制變量，生產(chǎn)裝置按照既定的模型運作，這就是“黑屏操作”。APC系統(tǒng)可將操作員24小時的操作量由原先的300—400次減少至50—100次，操作量減少逾七成，在減輕工作負荷的同時，還能降低誤操作風險。 此外，APC系統(tǒng)能夠比人更精準地控制溫度、壓力、流量、液位等多種變量，既保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，又達到產(chǎn)品收率最高、裝置加工能耗最小，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，也就是邵勇口中的“卡邊控制”。 經(jīng)過測試，APC系統(tǒng)能提高3%的產(chǎn)品轉換率，降低3%的蒸汽消耗，僅此一項，巨化每年可節(jié)約85萬元以上，關鍵被控變量的標準偏差降低30%以上。
該區(qū)經(jīng)信局對全區(qū)工業(yè)企業(yè)信息化應用水平的調(diào)查中獲悉，全區(qū)化工生產(chǎn)基本全程采用自動化、數(shù)字化技術，裝備數(shù)控化率和數(shù)控裝備聯(lián)網(wǎng)率分別為91.5%和90.2%。即使如此，化工行業(yè)仍然有潛力可挖。(鎮(zhèn)海區(qū)經(jīng)信局)
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