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三大問題掣肘 中國制造需換“數(shù)字化跑鞋”

2018-04-23 10:49閱讀數(shù):1738

文章來源 : 中國工業(yè)新聞網(wǎng) 發(fā)布時間 :2018年04月23日  

中國工業(yè)報記者 陳棟棟

  
  “我們產(chǎn)線設備每月產(chǎn)500億顆LED,每臺設備的效率對產(chǎn)能都有關鍵性影響。”近日,在廣東中山市小欖鎮(zhèn)的一個精益樣板車間,木林森股份有限公司市場總監(jiān)孫少峰絲毫沒有受到固晶機等生產(chǎn)設備飛速運轉(zhuǎn)的影響,他向中國工業(yè)報記者描繪著制造商的轉(zhuǎn)型鏡像。

  孫少峰這番話的背景是,他服務的木林森所處的LED照明行業(yè)正在發(fā)生變革。除了本土傳統(tǒng)廠商外,跨國公司、顯示廠商等紛紛踏入該領域,市場競爭日趨激烈。

  如何提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)成為制造商面對的考題。作為一家集LED封裝與應用為一體的綜合性光電企業(yè),固晶機、焊線機等裝備的利用效率備受關注。為此,木林森通過基于大數(shù)據(jù)的全局設備效率(OEE)分析平臺,提高設備效率。

  中國工業(yè)報記者走訪發(fā)現(xiàn),在中國,像木林森這樣瞄準數(shù)據(jù)資源,擁抱信息技術的制造商不在少數(shù),他們正通過新一輪數(shù)字化轉(zhuǎn)型奔向未來,通過搶占智能時代的一席之地,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

  
新挑戰(zhàn)

  隨著新一代信息技術和互聯(lián)網(wǎng)技術加速發(fā)展,技術復雜性及相互滲透性不斷增加,以多元主體參與互動協(xié)作為基礎的網(wǎng)絡化協(xié)同創(chuàng)新逐漸取代單個企業(yè)完成的獨立的鏈式創(chuàng)新。數(shù)字化技術如物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等也將與產(chǎn)品融合。

  以LED照明產(chǎn)品為例。隨著智慧城市、物聯(lián)網(wǎng)概念的推廣,智慧照明也成了LED照明性能升級的一個突破口。“未來照明行業(yè)將會朝著‘智能化’的趨勢發(fā)展,最終表現(xiàn)形式會朝著智能化、模組化、專業(yè)化發(fā)展。”孫少峰說。

  對于上述新趨勢,多數(shù)企業(yè)雖有準備,但由于創(chuàng)新能力不足,特別是數(shù)據(jù)使用水平低直接制約了創(chuàng)新能力的提升,進而制約著企業(yè)的未來發(fā)展。

  IDC中國區(qū)副總裁、首席分析師武連峰告訴中國工業(yè)報記者,在產(chǎn)品研制的全生命周期中,從設計、仿真、到制造生產(chǎn)和產(chǎn)品服務,其特征是一體化,而在數(shù)字化設計與制造的趨勢下,這種特點日漸重要。但從中國制造業(yè)目前發(fā)展狀況來看,由于一直以來的技術進口和技術模仿,使制造企業(yè)在產(chǎn)品設計和仿真階段的投入不足,導致產(chǎn)品缺少創(chuàng)新能力。

  隨著信息化技術的不斷發(fā)展,互聯(lián)網(wǎng)的不斷普及,制造業(yè)下游流通端和消費端的互聯(lián)網(wǎng)化程度越來越高,驅(qū)使著制造企業(yè)為了應對快速變化的市場需求,開始由大規(guī)模制造轉(zhuǎn)向大規(guī)模定制化制造。

  中國工業(yè)報記者日前在山東和廣東兩省走訪也發(fā)現(xiàn),在數(shù)據(jù)使用能力方面,很多企業(yè)在建立初期,大多是以工廠和車間的建設為基礎,所以在制造執(zhí)行階段的運營技術相對成熟,但是在信息技術建設方面表現(xiàn)不足。在制造過程中通常會產(chǎn)生海量數(shù)據(jù),如何有效收集并利用數(shù)據(jù),使其作為企業(yè)創(chuàng)收的新盈利點,則成為制造企業(yè)需要重點關注的問題。

  
“智造”是抓手

  在華為EBG中國區(qū)副總裁姚茳看來,智能制造是制造強國建設的核心抓手。通過數(shù)字化技術與先進制造工藝融合的智能制造,能夠提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量,滿足消費者的個性化需求,提供智能化產(chǎn)品,加速企業(yè)服務化轉(zhuǎn)型。

  武連峰認為,生產(chǎn)效率是制造企業(yè)的核心競爭力之一。通過信息化技術與制造技術的融合,提升生產(chǎn)效率,以智能化的方式制造高質(zhì)量的產(chǎn)品,是制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造的突破口。

  而企業(yè)數(shù)據(jù)特別是行業(yè)專有數(shù)據(jù)是企業(yè)的重要資產(chǎn),需要通過數(shù)據(jù)治理構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座,為生產(chǎn)流程提供有價值的“原料”,根據(jù)生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生的數(shù)據(jù),指導和改進生產(chǎn)模式,控制數(shù)字化生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的成本,實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)效果。

  個性化方面,制造企業(yè)借助數(shù)字化技術,通過監(jiān)控生產(chǎn)全流程,不斷收集用戶對于產(chǎn)品使用體驗的反饋,從而指導產(chǎn)品的設計、開發(fā),實現(xiàn)大規(guī)模個性化的產(chǎn)品生產(chǎn)模式。

  服務化方面,產(chǎn)品服務化是產(chǎn)品智能化的下一個階段,引領商業(yè)模式的重塑。制造企業(yè)普遍由銷售產(chǎn)品,向出售產(chǎn)品服務的商業(yè)模式轉(zhuǎn)型。

  
互聯(lián)網(wǎng)的下半場

  面對智能制造的浪潮,阿里巴巴集團資深副總裁、阿里云總裁胡曉明稱之為互聯(lián)網(wǎng)的下半場———整個物理世界將數(shù)字化,道路、汽車、森林、河流、廠房,甚至一個垃圾桶都會被抽象到數(shù)字世界,連到互聯(lián)網(wǎng)上,實現(xiàn)“物”與“物”交流,“人”與“物”交互。

  “這是一場更加深刻的技術變革,一場全新的生產(chǎn)力革命。”胡曉明在接受中國工業(yè)報記者采訪時說,阿里云的工業(yè)大腦正在幫助木林森、京信通信等眾多優(yōu)秀制造商轉(zhuǎn)型謀變。

  姚茳也持有類似的觀點。他在接受中國工業(yè)報記者采訪時表示,智能制造的基石是數(shù)字化轉(zhuǎn)型———利用最新ICT技術實現(xiàn)業(yè)務的轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新與增長。

  根據(jù)咨詢公司IDC調(diào)研,在2017年,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為行業(yè)領軍企業(yè)的共識,在全球1000家大型企業(yè)中,有67%的企業(yè)已經(jīng)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為公司的戰(zhàn)略核心。IDC認為,ICT技術已經(jīng)發(fā)展到第三平臺時代,所謂第三平臺,是指以4大支柱技術———云計算、大數(shù)據(jù)/分析、移動和社交技術為核心的規(guī)模化基礎設施平臺,能夠幫助組織管理海量數(shù)據(jù),進行數(shù)據(jù)支撐決策,靈活獲取用戶反饋等。同時,基于第三平臺之上的6大創(chuàng)新加速器,包括物聯(lián)網(wǎng)、認知與人工智能、機器人、下一代安全、3D打印、增強和虛擬現(xiàn)實,也為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了重要發(fā)展動力。

  
數(shù)字化使能者

  在眾多數(shù)字化技術紛至沓來之際,如何選擇適合的技術方案,已經(jīng)成為制造企業(yè)布局未來發(fā)展的重點。企業(yè)需要一個強有力的開放技術平臺,該平臺不僅能夠有效整合數(shù)字化技術,也能夠融入更多合作伙伴,為企業(yè)的產(chǎn)品、生產(chǎn)和業(yè)務的智能化、數(shù)字化提供創(chuàng)新機會,全方位使能數(shù)字化轉(zhuǎn)型。而要成為中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型使能者,需要具備“打造平臺、構(gòu)建生態(tài)、賦能客戶”的能力。

  從制造業(yè)形勢來看,中國有大量的中小型制造企業(yè)缺乏IT能力,對于此類企業(yè),智能制造的第一步是利用云計算技術,快速實現(xiàn)初始階段的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。對于大型制造企業(yè)來說,它們更需要在生產(chǎn)設備的預測性維護、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測、產(chǎn)品質(zhì)量診斷以及產(chǎn)品增值服務等應用場景下實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  中國智能制造是一個長期的發(fā)展過程,不可能一蹴而就,而中國制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是將長期處于差異化的階段,存在一定的不確定性。確定的是,制造企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)不再是選擇題,而是變成了生存發(fā)展的必需。

  從全球形勢看,正如中國工程院院長周濟所說,中國在互聯(lián)網(wǎng)技術特別是下一代人工智能上,要比發(fā)達國家更有優(yōu)勢,一定能夠?qū)崿F(xiàn)新一輪的跨越式發(fā)展,中國制造想超越德國和日本制造是有可能的。

 

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