智能制造專項啟動 六類申報有規(guī)可依
“作為工信部2015年“6+1”專項行動之一，智能制造試點示范專項行動近日正式啟動。自2015年起，工信部將聚焦制造關鍵環(huán)節(jié)，在基礎條件好、需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)中，選擇試點示范項目，分類開展流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能服務等六方面試點示范。
工業(yè)和信息化部4月1日印發(fā)《關于開展2015年智能制造試點示范項目推薦的通知》（以下簡稱《通知》），《智能制造試點示范要素條件》（以下簡稱《要素條件》）作為附件同時發(fā)布?！锻ㄖ芬?guī)定了智能制造試點示范項目推薦的基本條件、推薦程序、申報要求等內(nèi)容，并結(jié)合六大類試點示范項目的特點，分別制定了相應的要素條件，推薦項目應符合相應類別的要求。
按照工信部3月份印發(fā)的《關于開展2015年智能制造試點示范專項行動的通知》和《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》要求，工信部將以《要素條件》為依據(jù)，遴選30個以上智能制造示范項目。其中，在流程制造領域?qū)⑦x擇5個以上智能工廠及數(shù)字礦山試點示范項目，在離散制造領域?qū)⑦x擇5個以上數(shù)字化車間試點示范項目，同時，還將選擇10個以上智能裝備和產(chǎn)品集成應用項目，以及10個以上智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理及智能服務試點示范項目。
裝備系統(tǒng)需安全可控
作為工信部2015年“6+1”專項行動之一，智能制造試點示范專項行動近日正式啟動。自2015年起，工信部將聚焦制造關鍵環(huán)節(jié)，在基礎條件好、需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)中，選擇試點示范項目，分類開展流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能服務等六方面試點示范。
《通知》要求，試點示范項目實施單位應具有獨立法人資格，運營和財務狀況良好，項目技術水平處于國內(nèi)領先或國際先進水平，示范項目使用的裝備和系統(tǒng)要自主安全可控，同時項目在降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率五個方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升。
《通知》要求，試點示范項目由地方工業(yè)和信息化主管部門、中央企業(yè)集團推薦，優(yōu)先推薦基礎條件好、成長性強、符合兩化融合管理體系標準要求、在一個企業(yè)中開展多種類別試點示范的項目。
六類項目要求各有側(cè)重
《要素條件》明確了六大試點示范項目需具備的要素條件。第一，在申報“以數(shù)字化工廠/智能工廠為方向的流程制造試點示范項目”方面，企業(yè)需具備以下條件：一是工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進行了模擬仿真，設計相關的數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。
二是配置了符合設計要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率90%以上，工廠自控投用率90%以上，關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。
三是建立實時數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成，工廠生產(chǎn)實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理。
四是建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成，生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質(zhì)量的動態(tài)跟蹤。
五是建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），在供應鏈管理中實現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
通過持續(xù)改進，實現(xiàn)運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，采用大數(shù)據(jù)、云計算實現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細化和智能決策科學化水平。
第二，在申報“以數(shù)字化車間/智能工廠為方向的離散制造試點示范項目”方面，企業(yè)需具備以下條件：一是車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理，相關數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。
二是采用三維計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）。
三是建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。
四是建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。
五是建立車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。
六是建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實際運行，其中供應鏈管理模塊能實現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
通過持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、管理、監(jiān)測、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，采用網(wǎng)絡化技術、大數(shù)據(jù)技術實現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細化和智能決策科學化水平。
第三，在申報“以信息技術深度嵌入為代表的智能裝備（產(chǎn)品）試點示范項目”方面，企業(yè)需要具備以下要素條件：一是能夠?qū)崿F(xiàn)對自身狀態(tài)、環(huán)境的自感知，具有故障診斷功能。
二是具有網(wǎng)絡通信功能，提供標準和開放的數(shù)據(jù)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)與制造商、用戶之間的數(shù)據(jù)傳送。
三是具有自適應能力，能夠根據(jù)感知的信息調(diào)整自身的運行模式，使裝備（產(chǎn)品）處于最優(yōu)狀態(tài)。
四是能夠提供運行數(shù)據(jù)或用戶使用習慣數(shù)據(jù)，支撐制造商、用戶進行數(shù)據(jù)分析與挖掘，實現(xiàn)創(chuàng)新性應用。
通過持續(xù)改進，實現(xiàn)高端芯片、新型傳感器、工業(yè)控制計算機、智能儀器儀表與控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、互聯(lián)網(wǎng)技術、信息安全技術等在裝備（產(chǎn)品）中的集成應用，裝備（產(chǎn)品）做到安全可控，自感知、自診斷、自適應、自決策功能的不斷優(yōu)化，技術水平達到國內(nèi)領先或國際先進水平。
第四，在申報“以個性化定制、網(wǎng)絡協(xié)同開發(fā)、電子商務為代表的智能制造新業(yè)態(tài)新模式試點示范項目”方面，企業(yè)需具備以下要素：一是個性化定制。產(chǎn)品采用模塊化設計，可通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品。建立基于網(wǎng)絡的開放式個性化定制平臺，并與用戶實現(xiàn)深度交互，定制要素具有引導性和有效性。利用大數(shù)據(jù)技術對用戶的碎片化、個性化需求數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，建立個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，可快速生成產(chǎn)品定制方案。企業(yè)的設計、生產(chǎn)、供應鏈管理、服務體系與個性化定制需求相匹配。
通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設計方法、個性化定制平臺、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于個性化定制需求的企業(yè)設計、生產(chǎn)、供應鏈管理和服務體系，用戶與制造商互動能力顯著提升，企業(yè)應用大數(shù)據(jù)對產(chǎn)品規(guī)劃、市場探測能力大幅度增強。
二是協(xié)同開發(fā)/云制造。建立協(xié)同開發(fā)/云制造平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)企業(yè)間資源、信息共享。圍繞重點產(chǎn)品，采用并行工程，實現(xiàn)異地的設計、研發(fā)、測試、人力等資源的有效統(tǒng)籌與協(xié)同。針對制造需求和社會化制造資源，開展動態(tài)分析，在企業(yè)內(nèi)實現(xiàn)制造資源的彈性配置，在企業(yè)間實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同制造。
通過持續(xù)改進，實現(xiàn)信息、資源的高效統(tǒng)籌與異地共享，建設制造需求和制造資源高度優(yōu)化的網(wǎng)絡平臺，實現(xiàn)企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、測試等環(huán)節(jié)實施過程中跨界、跨區(qū)域協(xié)同，企業(yè)生產(chǎn)組織管理架構實現(xiàn)敏捷響應和動態(tài)重組。
三是電子商務。建立電子商務平臺，并實現(xiàn)與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）和供應商管理系統(tǒng)（SRM）的集成。企業(yè)主營業(yè)務收入中，通過電子商務實現(xiàn)的銷售收入比重不低于20%。采用大數(shù)據(jù)、云計算等技術，對銷售數(shù)據(jù)、消費行為數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。建立產(chǎn)品信息追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)品原料、加工、流通等環(huán)節(jié)中質(zhì)量相關信息進行采集和跟蹤。行業(yè)第三方電子商務平臺，應在客戶服務、數(shù)據(jù)管理、金融服務、安全保障、物流管理、供應鏈協(xié)同等方面為行業(yè)發(fā)展提供專業(yè)化服務，實現(xiàn)與行業(yè)內(nèi)制造企業(yè)及下游終端用戶無縫對接。
通過持續(xù)改進，實現(xiàn)電子商務與企業(yè)經(jīng)營、管理、決策的深度集成與交互，形成豐富的專業(yè)化服務業(yè)務，以服務鏈帶動全產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的提升。
第五，在申報“以物流管理、能源管理智慧化為方向的智能化管理試點示范項目”方面，企業(yè)需具備以下要素：
一是物流管理。建立物流信息化系統(tǒng)，配置自動化、柔性化和網(wǎng)絡化的物流設施和設備。采用電子單證、無線射頻識別（RFID）等物聯(lián)網(wǎng)技術，具備物品流動的定位、跟蹤、控制等功能。實現(xiàn)信息鏈暢通，多種運輸方式高效聯(lián)動，全程透明可視化、可追溯管理。可提供安全性、快捷性、環(huán)境可控性等定制化增值服務。
通過持續(xù)改進，建立智能化的物流管理體系和暢通的物流信息鏈，有效地對資源進行監(jiān)督和配置，實現(xiàn)物流使用的資源、物流工作的效果與物流目標的優(yōu)化協(xié)調(diào)和配合。
二是能源管理。建立能源綜合監(jiān)測系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對主要能源消耗、重點耗能設備的實時可視化管理。建立生產(chǎn)與能耗預測模型，通過智能調(diào)度和系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)與能耗的協(xié)同。建立能源供給、調(diào)配、轉(zhuǎn)換、使用等重點環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型，企業(yè)能源利用效率行業(yè)領先。
通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化重點環(huán)節(jié)的節(jié)能水平，構建智能化的能源管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)和消費的全過程能源監(jiān)測、預測、節(jié)能優(yōu)化。
第六，在申報“以在線監(jiān)測、遠程診斷與云服務為代表的智能服務試點示范項目”方面，企業(yè)需具備以下要素：一是建立云服務平臺，具有多通道并行接入能力，對裝備（產(chǎn)品）運行數(shù)據(jù)與用戶使用習慣數(shù)據(jù)進行采集，并建模分析。
二是以云服務平臺和軟件應用為創(chuàng)新載體，為用戶提供在線監(jiān)測、遠程升級、故障預測與診斷、健康狀態(tài)評價等增值服務。
三是應用大數(shù)據(jù)分析、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術，自動生成產(chǎn)品運行與應用狀態(tài)報告，并推送至用戶端。
通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產(chǎn)品形成實時、有效互動，大幅度提升移動互聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)技術的集成應用水平。（來源：中國工業(yè)報）
