首件鑒定是武器裝備承制單位實施產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段，通過首件鑒定，確定規(guī)定的過程、設(shè)備及人員等要求能否生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，以驗證或鑒定過程的生產(chǎn)能力，為零組（部）件的生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。但在實際工作中，承制單位在實施首件鑒定時差異較大，在首件鑒定的組織管理、零件選擇和實施的各環(huán)節(jié)上都存在一定的問題，需加以明確。
在對首件鑒定的表述上看，不同國軍標(biāo)之間有較大差異。例如，在GJB1405A-2006中，首件鑒定為“對試生產(chǎn)的第一件（批）零部（組）件進(jìn)行全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品”。GJB908A-2008的適用范圍為試制或批量生產(chǎn)過程的首件鑒定，要求對試制或批量生產(chǎn)中首次制造的零（組）件進(jìn)行全面的檢驗和試驗，已證實規(guī)定的過程、設(shè)備及人員等要求是否能持續(xù)地制造出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。GJB9001B-2009要求“組織應(yīng)編制形成文件的新產(chǎn)品試制過程控制程序，以保證適用時在試制過程中進(jìn)行首件鑒定”。國軍標(biāo)各標(biāo)準(zhǔn)間表述的差異性使各承制單位在理解和實施首件鑒定時，在鑒定的時機和鑒定的范圍上涵蓋不全面。
工程研制階段的主要任務(wù)是根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的《研制任務(wù)書》進(jìn)行武器裝備的設(shè)計、試制和試驗，“試制”屬于工程研制階段的任務(wù)。試制應(yīng)始于工程研制階段，終于設(shè)計定型階段；試生產(chǎn)始于設(shè)計定型后、終于生產(chǎn)定型前；批產(chǎn)應(yīng)為生產(chǎn)（工藝）定型的批量生產(chǎn)。因此，首件鑒定分為設(shè)計定型前的試件首件鑒定、生產(chǎn)（工藝）定型前的試生產(chǎn)首件鑒定和生產(chǎn)（工藝）定型后的批產(chǎn)首件鑒定。
設(shè)計定型前的試制首件鑒定，是新產(chǎn)品在完成設(shè)計與工藝準(zhǔn)備之后、正式投產(chǎn)之前通過實施首件鑒定，以驗證新產(chǎn)品設(shè)計能否達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量和效果。生產(chǎn)（工藝）定型前的試生產(chǎn)首件鑒定，是確定生產(chǎn)條件能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。定型后批生產(chǎn)的首件鑒定，是對批生產(chǎn)中產(chǎn)品或生產(chǎn)過程發(fā)生重大變更后，生產(chǎn)條件過程能力保持的驗證，其目的是過程能力的持續(xù)保持。
首件鑒定應(yīng)針對試制生產(chǎn)零件的首件進(jìn)行實施，在設(shè)計文件重大更改后制造的首件和工藝規(guī)程重大更改后制造的首件要重新進(jìn)行首件鑒定。在初期執(zhí)行首件鑒定由于存在較多問題不能得出鑒定通過的結(jié)論。
試生產(chǎn)階段，由于設(shè)計定型工作已完成，設(shè)計變更相對較少，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)定型要求，編制全部工藝規(guī)程，設(shè)計制造全部工藝裝備。針對試生產(chǎn)中首次生產(chǎn)的新零（組）件實施首件鑒定，首件鑒定不合格時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，重新首件鑒定或針對不符項目重新首件鑒定，對其使用的作業(yè)文件進(jìn)行確認(rèn)，該階段首件鑒定應(yīng)獲得首件鑒定合格結(jié)論，為生產(chǎn)（工藝）定型做好準(zhǔn)備，針對首件鑒定問題采取的措施多為工藝調(diào)整，該階段首件鑒定工作應(yīng)有工藝管理部門牽頭組織。
在批量生產(chǎn)階段，首件鑒定主要是生產(chǎn)能力的保持和重新確認(rèn)，應(yīng)針對產(chǎn)品或生產(chǎn)過程發(fā)生重大變更之后首次加工零（組）件實施首件鑒定，該階段的首件鑒定應(yīng)保證最終獲得首件鑒定通過的結(jié)論，且該階段首件鑒定的實施受到生產(chǎn)進(jìn)度安排和產(chǎn)品質(zhì)量狀況的影響較大，生產(chǎn)部門作為連接工藝部門和質(zhì)量部門的紐帶，該階段首件鑒定由生產(chǎn)部門管理較妥。
按照GJB9001B-2009過程方法，首件鑒定是產(chǎn)品實現(xiàn)的重要過程之一，包括項目的選擇、編制目錄、標(biāo)識、生產(chǎn)過程的檢驗、產(chǎn)品的檢驗和首件鑒定結(jié)果的審查。因此，首件鑒定要依據(jù)實施的具體階段，有牽頭部門，正確選擇要鑒定的零（組）件；技術(shù)部門要編制目錄，經(jīng)質(zhì)量部門會簽，當(dāng)首件鑒定項目用于生產(chǎn)定型或合同要求時，應(yīng)經(jīng)顧客或其代表會簽；對生產(chǎn)過程使用的作業(yè)文件、生產(chǎn)檢驗記錄及首件進(jìn)行標(biāo)識；對首件鑒定的過程實施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，并做好記錄；最后，組織召開首件鑒定會議，對過程能力進(jìn)行分析，做出相應(yīng)的結(jié)論，對發(fā)現(xiàn)的問題制定適當(dāng)?shù)拇胧?
1）重視結(jié)果，忽略過程
承制單位在實施首件鑒定時，過分追求“首件鑒定通過”的合格結(jié)論，而忽視了首件鑒定查找問題，確認(rèn)過程能力的本質(zhì)。在實施時挑選零件進(jìn)行首件鑒定，使首件鑒定流于形式，隱藏了大量的問題，也就失去了最佳的改進(jìn)時機，造成后續(xù)量產(chǎn)過程中質(zhì)量水平不高，問題頻發(fā)。
2）涵蓋產(chǎn)品不全面
部分單位延續(xù)了GJB908-1990 的要求，在選擇首件時沒有對每個零（組）件進(jìn)行鑒定，導(dǎo)致部分組件首件鑒定時其構(gòu)成的零件（分組件）未做首件鑒定。這就不符GJB908A-2008中4.3條，造成首件鑒定實施不徹底。
3）管理模式陳舊
部分單位首件鑒定不分階段，單一由工藝部門進(jìn)行管理，特別是在試制過程的首件鑒定，其目的是驗證新產(chǎn)品設(shè)計能否達(dá)到預(yù)期效果，工藝部門執(zhí)行該過程首件鑒定不能將發(fā)現(xiàn)的問題反饋到設(shè)計部門，使產(chǎn)品在設(shè)計階段就存在一定的缺陷，此情況在設(shè)計、制造分離的單位突出。
4）策劃不到位
部分單位在產(chǎn)品實現(xiàn)策劃過程中對首件鑒定策劃不足，牽頭單位將鑒定的職責(zé)分派到基層單位，造成基層單位得不到有效指導(dǎo)，錯過首件鑒定開展時機，事后補的首件鑒定，起不到應(yīng)有作用，使基層單位應(yīng)付審核檢查而作首件鑒定的錯誤認(rèn)識。
承制單位在實施首件鑒定時，要按階段確定首件鑒定的目的，對設(shè)計、工藝和生產(chǎn)條件進(jìn)行全面的確認(rèn)，不斷提高武器裝備的研制、生產(chǎn)水平。
參考文獻(xiàn)：
[1]梁冶.淺談首件鑒定[J].研究與探討，1990（02）.
