隨著世界經(jīng)濟全球化發(fā)展，制造型企業(yè)的生存環(huán)境和競爭變得愈加復(fù)雜和激烈，企業(yè)需要不斷提高自身的市場競爭力才能贏得機會與發(fā)展。推動企業(yè)的標準化工作來提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，向管理要效益是一種有效途徑。同時標準化也可以有效解決企業(yè)規(guī)模擴張過程中面臨的問題，如：生產(chǎn)線的高效復(fù)制，企業(yè)管理水平的持續(xù)優(yōu)化改善等。近年來我國制造業(yè)水平也得到了較大的進步，逐步從制造大國向制造強國邁進，而標準化起到了至關(guān)重要的作用。所以制造型企業(yè)對于標準化的推行顯得尤為重要，它是企業(yè)提升競爭力和可持續(xù)發(fā)展的一種切實可行的方法。今天就簡單聊一聊制造企業(yè)中的標準化。
01—何為標準化？
博世生產(chǎn)制造系統(tǒng)認為標準是對活動或活動的結(jié)果規(guī)定了規(guī)則，供共同和反復(fù)使用，以實現(xiàn)在預(yù)定領(lǐng)域內(nèi)最佳秩序的效果。標準建立原則：簡單、清晰、形象。
而標準化是從無序到有序?qū)崿F(xiàn)最佳秩序的轉(zhuǎn)變過程，標準化是持續(xù)改進的基礎(chǔ)，并為之貢獻透明化以及確保改進的結(jié)果。標準化三個特性要求：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時。
可復(fù)制：指不同人員對同一項作業(yè)，按照相同標準，可以得到相同水平的作業(yè)質(zhì)量。
可重復(fù)：指某一個人員對某項作業(yè)，按照某份標準，連續(xù)作業(yè)可以得到相同水平的作業(yè)質(zhì)量。
可定時：指某一項作業(yè)的循環(huán)時間是一致的。
02—
標準化的重要性及作用
我們知道“持續(xù)改善”是豐田公司的基因，而標準化則是持續(xù)改善的前提，所以豐田汽車一直在推行其科學(xué)的標準化體系，其生產(chǎn)出的產(chǎn)品穩(wěn)定、可靠，被客戶廣泛熟知和認可，贏得客戶的信賴，而且也在不斷持續(xù)的發(fā)展。所以標準化能幫助企業(yè)生產(chǎn)出穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品來滿足客戶的需求，并可以促進企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，這就是標準化對企業(yè)的重要性。
當然標準化還有其他一些作用：如，將作業(yè)標準維持在最佳狀態(tài)及操作的穩(wěn)定性；及時發(fā)現(xiàn)問題，快速采取糾正措施；為培訓(xùn)員工提供良好的教材；減少因員工流失帶來的技術(shù)損失；技術(shù)儲備，組織的過程資產(chǎn)；支持企業(yè)的持續(xù)改善等。
03—
如何標準化
首先，定義并建立作業(yè)標準，可以從人、機、料、法、環(huán)5個維度綜合考慮。
其次，對建立的標準進行實驗驗證，沒有經(jīng)過驗證的標準是不可靠的，也是不可以實施的。
第三，標準的培訓(xùn)，所有相關(guān)的人員都需要進行培訓(xùn)。
第四，標準的實施并持續(xù)改進，標準實施后并不是標準化工作就結(jié)束了，還要對現(xiàn)狀持續(xù)改善。
以上是對標準化推行的過程簡要描述，標準化推行不是一蹴而就的，它是一個循序漸進、持續(xù)改善的過程。隨著標準化的持續(xù)改善，企業(yè)的現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平也會不斷發(fā)展進步。
04—
案例說明
在實際推行標準化過程中會使用到一些標準化工具：如，Layout，5s，標準化作業(yè)（標準作業(yè)指導(dǎo)書，標準作業(yè)流程圖），PQI，Line balance chart等博世標準化工具。博世制造及工程服務(wù)中心近期正服務(wù)于某新能源產(chǎn)品客戶樣件裝配項目，過程中就涉及一些標準化的工作內(nèi)容。樣件生產(chǎn)安排在一個臨時過渡區(qū)域，開始現(xiàn)場存在問題較多。下圖是前期現(xiàn)場概況：
現(xiàn)場布局（前）
現(xiàn)場實景（前）
從現(xiàn)場的布局及現(xiàn)狀分析，主要存在以下一些問題：
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現(xiàn)場整體布局不明確，現(xiàn)場較亂；
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現(xiàn)場很多小車、工裝、料箱等無關(guān)物品占用現(xiàn)場空間；
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物料擺放雜亂、混放、無定位、無料盒、無標識，需要花費較長時間尋找；
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一些操作需要轉(zhuǎn)運去線外其他區(qū)域操作；
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無作業(yè)標準指導(dǎo)文件，過程記錄等；
針對以上主要問題，推行了以下一些措施：
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現(xiàn)場5S：將所有無關(guān)的物品清理出現(xiàn)場，并對物品定位、標識；
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物料區(qū)域：按產(chǎn)品模塊，通用料及不同客戶進行位置劃分定位；
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建立收貨區(qū)域，物料入標準料箱及標識，配置Kitting小車；
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投入吊裝設(shè)備，減少線外轉(zhuǎn)運吊裝；
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建立作業(yè)標準指導(dǎo)書，過程記錄等文檔等。
對于現(xiàn)場的整體的布局優(yōu)化，我們過程中討論了幾個方案，考慮到目前的樣品裝配現(xiàn)場屬于臨時過渡，后續(xù)會轉(zhuǎn)移到專用產(chǎn)線進行，所以根據(jù)實際情況綜合考慮，最后以投入較少，效果也較明顯的方案實施如下圖：現(xiàn)場布局（后）
現(xiàn)場實景（后）
我們可以看看標準化前、后的簡單對比：
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未標準化前的不足
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標準化后帶來的好處
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現(xiàn)場整體布局不明確，現(xiàn)場較亂
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現(xiàn)場布局清晰、整潔
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較多無關(guān)物品占用現(xiàn)場
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清理無關(guān)物品釋放空間
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物料擺放雜亂，花費較長時間尋找
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劃分物料區(qū)域，物料標識、定位，減少取料時間
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線外轉(zhuǎn)運較多
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線外轉(zhuǎn)運減少
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現(xiàn)場無作業(yè)標準，過程記錄等
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建立相關(guān)作業(yè)標準和記錄可追溯
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以上是舉了一個博世制造及工程服務(wù)中心在為客戶服務(wù)的項目中的案例，可以看出標準化后帶來的收益，雖然樣品階段產(chǎn)品設(shè)計未完全定型，且受各方面因素的制約，標準化水平還并不成熟，但還是要先建立標準，依據(jù)現(xiàn)有的標準不斷的改善優(yōu)化，從而達到讓生產(chǎn)過程和產(chǎn)品逐步更加穩(wěn)定、可靠。
05—
小結(jié)
博世生產(chǎn)制造系統(tǒng)告訴我們“沒有標準就等于沒有改善”，“標準”不僅能讓我們及時發(fā)現(xiàn)異常，“標準”更是企業(yè)持續(xù)改善的前提和基礎(chǔ)。標準是用來打破的，如果標準一塵不變，那么就是停滯不前。而標準化的過程就是對現(xiàn)狀不斷改善優(yōu)化的PDCA循環(huán)過程，使得企業(yè)持續(xù)進步與發(fā)展，所以標準化是制造型企業(yè)生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，也是必經(jīng)之路。
