“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”
加出轉(zhuǎn)型升級新動能
當5G的春風吹進制造業(yè)企業(yè)，這里的制造場景充滿了濃濃的“智造風”。
控制室內(nèi)，數(shù)字孿生的應用把線下的生產(chǎn)狀態(tài)實時“搬”到了屏幕上。
生產(chǎn)線上，AGV小車（智能搬運機器人）在車間里來回穿梭，生產(chǎn)制造逐漸少人化、生產(chǎn)流程逐漸可視化；下料機器人不停地將沖壓完成后的產(chǎn)品放到測量工位上，隨后通過測量系統(tǒng)自動進行3D尺寸測量……
在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的雙重賦能下，一座未來工廠正為方太廚具源源不斷地輸出優(yōu)質(zhì)的廚電產(chǎn)品。
而這僅僅是“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能方太廚具的表象。更為重要的是，通過系統(tǒng)的整合與聯(lián)動，方太廚具的生產(chǎn)成本降低了5%，生產(chǎn)效率提升了22%，能源綜合利用率降低了14%，產(chǎn)品研制周期縮短了24%。
在寧波，類似方太廚具的企業(yè)并不在少數(shù)。
在極氪工廠，703臺焊接機器人揮舞著機械臂，忽上忽下。通過各個工位的協(xié)同合作，焊接機器人逐步將汽車的側(cè)圍、底板及四門兩蓋拼裝成汽車的基本框架，焊接、鉚接、涂膠工序一氣呵成。
為機器人配送零部件的，是近200臺大大小小的AGV小車。每個工位需要哪些零部件？每輛AGV小車最終駛向何方？答案都通過后臺的智能算法，以指令的方式點對點傳給每輛AGV小車。
不僅如此，當生產(chǎn)線需要更換生產(chǎn)的車型時，機器人也能配合夾具的更換完成新的指令。
這不僅提升了極氪工廠整車的生產(chǎn)效率，也讓汽車的柔性化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。目前，極氪工廠最多可支持6款車型的柔性化生產(chǎn)，每分鐘就有一副車身框架完成焊接。
在金山雙鹿，“5G+設備監(jiān)控”的應用，讓整個生產(chǎn)流程變得更加透明，也變得更為可控、可追溯，不僅有效保證了生產(chǎn)過程中質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且為管理者決策提供了有效依據(jù)。
依托于“5G+AI質(zhì)檢”的應用，金山雙鹿的質(zhì)檢效率明顯提升，不到兩秒鐘就有625顆電池完成“體檢”。
“如今，越來越多的寧波企業(yè)開始布局‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’，尋求企業(yè)降本、增效、提質(zhì)的秘訣，5G應用在寧波大型工業(yè)企業(yè)中的滲透率不斷提高?！笔薪?jīng)信局相關負責人說。目前，寧波共有9個案例入選國家5G工廠探索實踐案例，約占案例總數(shù)的20%，這些案例正成為寧波“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐。
數(shù)據(jù)往往是最好的證明。在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、AI、數(shù)字孿生等新技術的帶動下，寧波361個市級智能工廠（數(shù)字化車間）的生產(chǎn)效率平均提高了39.6%，企業(yè)運營成本平均降低了24.9%，產(chǎn)品研制周期平均縮短了36.6%。
